硫化氫（油品罐區(qū)）中毒危害分析及防治對(duì)策——H2S中毒事例（2）
近年來，因H2S中毒導(dǎo)致人員死亡的惡性事故在石油化工行業(yè)頻繁發(fā)生，以下是2個(gè)典型案例。
（1）1992年12月8日8時(shí)20分，蘭州煉油總廠某裝置南側(cè)的含硫污水管線的主干線進(jìn)行人工挖掘時(shí)，7人下到溝內(nèi)，從東側(cè)一下水井邊開始一字向西排列作業(yè)。因違反了下水井管理的有關(guān)規(guī)定，為掏水、排水方便，將下水井蓋打開，在井的西方向又打掉了一個(gè)長約1m的“V”形缺口。由于含硫污水排放的不均衡，從“V”形缺口處處溢的H2S沉積、蔓延至施工人員作業(yè)處，至9時(shí)40分造成最東面的3人倒下，接著另2名民工也被熏倒，施工人員下到溝內(nèi)救人，也倒下。最終造成6名民工中毒，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)和醫(yī)院搶救無效死亡。
（2）2003年1月1日7時(shí)30分，因停電事故，至使滄州分公司焦化、重整加氫、空壓站等生產(chǎn)裝置和公用工程系統(tǒng)全面緊急停工，大量燃料氣涌向氣柜和火炬。為防止氣柜上升過快，在控制室內(nèi)氣柜入口氣缸閥未關(guān)的情況下，一操作人員到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)氣柜入口閥，在操作過程中，氣柜水封突然被瓦斯氣沖破，使大量的含硫（事后化驗(yàn)氣柜內(nèi)燃料氣中的H2S含量為9％）燃料氣連同凝析油、含硫污水急劇沖出，在距氣柜15m處，將該操作人員熏倒，送至醫(yī)院搶救無效死亡。另外3名現(xiàn)場(chǎng)和操作人員輕度中毒。
從上述2起事故可以看出，在含硫化氫區(qū)域的工作人員中毒危險(xiǎn)是時(shí)刻存在的。那么，油品罐區(qū)作為此類生產(chǎn)區(qū)域，是日常作業(yè)直接接觸H2S較頻繁的場(chǎng)所，應(yīng)如何避免H2S中毒事故的發(fā)生呢？
（1）1992年12月8日8時(shí)20分，蘭州煉油總廠某裝置南側(cè)的含硫污水管線的主干線進(jìn)行人工挖掘時(shí)，7人下到溝內(nèi)，從東側(cè)一下水井邊開始一字向西排列作業(yè)。因違反了下水井管理的有關(guān)規(guī)定，為掏水、排水方便，將下水井蓋打開，在井的西方向又打掉了一個(gè)長約1m的“V”形缺口。由于含硫污水排放的不均衡，從“V”形缺口處處溢的H2S沉積、蔓延至施工人員作業(yè)處，至9時(shí)40分造成最東面的3人倒下，接著另2名民工也被熏倒，施工人員下到溝內(nèi)救人，也倒下。最終造成6名民工中毒，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)和醫(yī)院搶救無效死亡。
（2）2003年1月1日7時(shí)30分，因停電事故，至使滄州分公司焦化、重整加氫、空壓站等生產(chǎn)裝置和公用工程系統(tǒng)全面緊急停工，大量燃料氣涌向氣柜和火炬。為防止氣柜上升過快，在控制室內(nèi)氣柜入口氣缸閥未關(guān)的情況下，一操作人員到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)氣柜入口閥，在操作過程中，氣柜水封突然被瓦斯氣沖破，使大量的含硫（事后化驗(yàn)氣柜內(nèi)燃料氣中的H2S含量為9％）燃料氣連同凝析油、含硫污水急劇沖出，在距氣柜15m處，將該操作人員熏倒，送至醫(yī)院搶救無效死亡。另外3名現(xiàn)場(chǎng)和操作人員輕度中毒。
從上述2起事故可以看出，在含硫化氫區(qū)域的工作人員中毒危險(xiǎn)是時(shí)刻存在的。那么，油品罐區(qū)作為此類生產(chǎn)區(qū)域，是日常作業(yè)直接接觸H2S較頻繁的場(chǎng)所，應(yīng)如何避免H2S中毒事故的發(fā)生呢？
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