廢水回收系統的工藝流程是在裝置廢水去污水池途中增設一中間貯罐,引部分廢水入罐,經泵加壓輸送與吸收塔的低硅水混合后加入吸收塔,如圖1。
圖1 乙醛裝置廢水循環流程
該系統投用初期,廢水循環量控制為5m3/h,投用后不久,發現吸收塔吸收效果下降,具體表現為吸收塔塔頂氣相含醛量增加,帶水嚴重,吸收塔壓差升高。隨著運行時間的延長,蒸餾系統出現波動,具體表現為： (1) 精餾塔精餾段壓差升高,超出設計壓力上限(26kPa); (2)第一層塔板降液管堵塞,釜壓升高；(3)E-206經常堵塞,精餾塔廢水排出困難；(4) 由于廢水循環是經E-201來預熱粗乙醛的,隨著E-206經常堵塞,粗乙醛的預熱溫度發生經常性波動,導致蒸餾兩塔控制困難。鑒于上述原因,1個月后,廢水循環被迫停運。停車檢修時,在精餾塔塔板和填料上發現大量油泥狀吸附物,此吸附物經蘇州大學作定性分析,鑒定為低分子聚合物。分析其主要產生原因是： (1) 反應副產物；(2) 低硅水質量較低；(3) 反應系統的催化劑夾帶至后部系統,形成低分子聚合中心。
圖1 乙醛裝置廢水循環流程
該系統投用初期,廢水循環量控制為5m3/h,投用后不久,發現吸收塔吸收效果下降,具體表現為吸收塔塔頂氣相含醛量增加,帶水嚴重,吸收塔壓差升高。隨著運行時間的延長,蒸餾系統出現波動,具體表現為： (1) 精餾塔精餾段壓差升高,超出設計壓力上限(26kPa); (2)第一層塔板降液管堵塞,釜壓升高；(3)E-206經常堵塞,精餾塔廢水排出困難；(4) 由于廢水循環是經E-201來預熱粗乙醛的,隨著E-206經常堵塞,粗乙醛的預熱溫度發生經常性波動,導致蒸餾兩塔控制困難。鑒于上述原因,1個月后,廢水循環被迫停運。停車檢修時,在精餾塔塔板和填料上發現大量油泥狀吸附物,此吸附物經蘇州大學作定性分析,鑒定為低分子聚合物。分析其主要產生原因是： (1) 反應副產物；(2) 低硅水質量較低；(3) 反應系統的催化劑夾帶至后部系統,形成低分子聚合中心。