煤氣管道(焦化廠)泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—采用帶壓直接焊補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)(3)

煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的帶壓焊補(bǔ)措施,風(fēng)險(xiǎn)小、速度快、影響小(不影響正常生產(chǎn)) 、效果好,其優(yōu)點(diǎn)具體如下：

1. 對(duì)全廠生產(chǎn)和煤氣外供沒(méi)有大的影響

采用帶壓焊補(bǔ),只需要生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)在焊補(bǔ)作業(yè)前10min左右,將煤氣系統(tǒng)的壓力將原來(lái)的正常壓力下降50%左右(江蘇鎮(zhèn)江焦化煤氣集團(tuán)公司從8000~10000Pa降為4000~4500Pa)就可以動(dòng)火焊補(bǔ),此時(shí)管道內(nèi)保持一定的正壓,系統(tǒng)的生產(chǎn)和煤氣輸送仍保持正常運(yùn)行狀態(tài)。

2. 修復(fù)泄漏管道速度快

通常采用帶壓焊補(bǔ)方法修復(fù)管道裂縫,時(shí)間短的在20~30min內(nèi)就可完成焊補(bǔ),長(zhǎng)的最多就在1~2h左右即可完成。因而,與其他檢修方法相比,不需要去操作關(guān)閉多個(gè)閘閥,插若干盲板以及用蒸汽置換等,省去了許多繁瑣的操作程序,減少了現(xiàn)場(chǎng)工作量。根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)分析,管道泄漏一般有2種情況,一種是管道裂縫較長(zhǎng)、開(kāi)口較大。遇到這種情況,就需要在焊補(bǔ)之前,按照管道的直徑和壁厚,預(yù)先用厚為6~8mm、寬約150mm的鋼板卷制1只半圓形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍,并在此抱箍最下端開(kāi)一小圓口,焊上1個(gè)鍍鋅管頭(配上堵頭),在煤氣降壓后將此半圓形抱箍合在管道縫隙處再行焊接。抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內(nèi)的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。像這樣的帶壓焊補(bǔ)作業(yè)可由2名焊工同時(shí)進(jìn)行,其焊接時(shí)間可控制在1~1。5h內(nèi)；另一種情況是管道泄漏處的縫隙小,焊縫也較短。此時(shí),帶壓焊補(bǔ),則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈,再直接對(duì)縫隙進(jìn)行焊補(bǔ),作業(yè)時(shí)間往往控制在30min左右。如果管道的泄漏點(diǎn)很小,僅用10min左右就可完成。

3. 風(fēng)險(xiǎn)小

在嚴(yán)密采取各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)安全防范措施并充分協(xié)調(diào)好生產(chǎn)工藝操作環(huán)節(jié)的前提下,采用帶壓焊補(bǔ)方法已日趨成熟,風(fēng)險(xiǎn)也小。在保持較小的正壓條件下,即使在管道上電焊時(shí)引燃外泄的煤氣出現(xiàn)少量的明火也屬正常現(xiàn)象,不會(huì)影響正常的煤氣輸送及焊補(bǔ)作業(yè)進(jìn)度。 (雷曉明 嚴(yán)海泉)