針對粉塵污染嚴重的生產環節，我們會同安技部門進行了全面的工藝改革，采用密閉、吸風、除塵等綜合防塵技術對水泥儲存罐尾氣口排放、裸口裝卸及水泥與外加劑干混工藝進行了粉塵治理。
1 立式散裝水泥固定儲存罐尾氣口排放的工藝改造
將地倉罐取消，改用立式水泥儲存罐。散裝水泥由運輸車從水泥廠運回，直接用氣體壓縮機壓入立式水泥儲存罐。立式水泥儲存罐上部設廢氣排放口，把每臺立式水泥儲存的廢氣排放口串聯在一根直徑100mm的總排放管道 上，每臺罐的廢氣排放口用4"蝶閥控制，在總排放管道上端安裝一只2"閥門接通氣源以增加廢氣排放流速，防止沉淀物堵塞管線。下端與MC120-Ⅱ型脈沖袋式除塵器連接。在除塵器的出口處，安裝一臺4-72-ⅡMD5A型引風機，防止除塵器產生負壓，在氣流壓力3kg/cm2進濾風速4m/min、處理分量43.31m3/m(11 000 m3/in)的狀況下實驗，管道內的風壓、風量、流速均符合工藝設計要求。投產使用后，各部環節工作性能和除塵效果良好，經測定該作業場所粉塵濃度由2 84.5mg/m3降為6.22 mg/m3，降塵效率達97.81％。
為進一步降低立式水泥儲存尾氣排放粉塵濃度。我們增加設計了對尾氣排放的二次除塵。在尾氣排放口和除塵器之間增加一臺立式集塵罐，水泥尾氣粉塵通過總排放口切向進入集塵罐，達到突然擴張，相互碰撞，大部分水泥粉塵重顆粒沉降罐底，實現一次除塵。少量水泥浮塵由集塵罐頂部出口再進入除塵器，實現二次除塵（見圖1）。墜落在集塵罐底部的固井水泥粉塵，經出灰口重新裝車繼續使用，減少了原材料浪費，完成了一整套控制水泥粉塵的新工藝：裝卸→集塵→除塵→回收→儲存。經過二次除塵，該作業場所粉塵濃度達1.8mg/m3。
圖1 立式水泥儲存罐二次除塵示意圖
2 水泥裸口裝卸的工藝改造
改造前散裝水泥裝卸是在裸口狀態下進行的，憑經驗控制下灰。粉塵外溢嚴重，造成作業場所及周圍環境粉塵濃度嚴重超標（見圖2）。根據現場工藝情況，設計將儲存罐中部的出灰口截掉堵死，在底部設計安裝一臺分配器，用兩只4"蝶閥控制一根軟管，軟管另一頭用快速卡連接在灰罐車上，灰罐車的頂部罐口裸口蓋嚴，罐車的尾氣排放口用軟管連接在除塵器上，上灰時關掉1#蝶閥，打開2#蝶閥，下灰時相反操作（見圖3），實現了全封閉水泥裝卸。
圖2 改造前裸口裝卸示意圖
圖3 改造后裝卸示意圖
3 水泥與外加劑干混工藝改造
改造前，固井水泥的混拌在井場濕混。在水泥及外加劑運輸和混拌過程中造成嚴重的粉塵污染，作業場所粉塵濃度達178.5mg/m3,并且作業工人勞動強度非常大。針對此情況，設計了固井水泥與外加劑的干混系統。首先將各種罐重新排列安置，將水泥原料罐為第1組排列，外加劑沙子灰罐為第2組排列，藥品罐為第3組排列，成品罐為第4組排列。總布局為三角形，中心位置設初混罐、批混罐、再混罐、計量罐。4組罐統一由控制室氣動操作，油井水泥與外加劑干混工藝流程示意圖見圖4。
圖4 改造后油井水泥與外加劑干混工藝流程示意圖
干混操作時，先將水泥原料送入初混罐，再將藥品經稱重計量后關入初混罐、按需求或比例加入外加劑在初混罐內同時混拌；之后轉入批混罐內再混拌均勻，然后轉入再混罐內再次混拌成所需的成品料，轉入成品罐內儲存，待固井施工時運至現場直接注入井內，完成固井作業。
王瑞 劉正亮 劉衍忠 李吉貴 方岱山
1 立式散裝水泥固定儲存罐尾氣口排放的工藝改造
將地倉罐取消，改用立式水泥儲存罐。散裝水泥由運輸車從水泥廠運回，直接用氣體壓縮機壓入立式水泥儲存罐。立式水泥儲存罐上部設廢氣排放口，把每臺立式水泥儲存的廢氣排放口串聯在一根直徑100mm的總排放管道 上，每臺罐的廢氣排放口用4"蝶閥控制，在總排放管道上端安裝一只2"閥門接通氣源以增加廢氣排放流速，防止沉淀物堵塞管線。下端與MC120-Ⅱ型脈沖袋式除塵器連接。在除塵器的出口處，安裝一臺4-72-ⅡMD5A型引風機，防止除塵器產生負壓，在氣流壓力3kg/cm2進濾風速4m/min、處理分量43.31m3/m(11 000 m3/in)的狀況下實驗，管道內的風壓、風量、流速均符合工藝設計要求。投產使用后，各部環節工作性能和除塵效果良好，經測定該作業場所粉塵濃度由2 84.5mg/m3降為6.22 mg/m3，降塵效率達97.81％。
為進一步降低立式水泥儲存尾氣排放粉塵濃度。我們增加設計了對尾氣排放的二次除塵。在尾氣排放口和除塵器之間增加一臺立式集塵罐，水泥尾氣粉塵通過總排放口切向進入集塵罐，達到突然擴張，相互碰撞，大部分水泥粉塵重顆粒沉降罐底，實現一次除塵。少量水泥浮塵由集塵罐頂部出口再進入除塵器，實現二次除塵（見圖1）。墜落在集塵罐底部的固井水泥粉塵，經出灰口重新裝車繼續使用，減少了原材料浪費，完成了一整套控制水泥粉塵的新工藝：裝卸→集塵→除塵→回收→儲存。經過二次除塵，該作業場所粉塵濃度達1.8mg/m3。
圖1 立式水泥儲存罐二次除塵示意圖
2 水泥裸口裝卸的工藝改造
改造前散裝水泥裝卸是在裸口狀態下進行的，憑經驗控制下灰。粉塵外溢嚴重，造成作業場所及周圍環境粉塵濃度嚴重超標（見圖2）。根據現場工藝情況，設計將儲存罐中部的出灰口截掉堵死，在底部設計安裝一臺分配器，用兩只4"蝶閥控制一根軟管，軟管另一頭用快速卡連接在灰罐車上，灰罐車的頂部罐口裸口蓋嚴，罐車的尾氣排放口用軟管連接在除塵器上，上灰時關掉1#蝶閥，打開2#蝶閥，下灰時相反操作（見圖3），實現了全封閉水泥裝卸。
圖2 改造前裸口裝卸示意圖
圖3 改造后裝卸示意圖
3 水泥與外加劑干混工藝改造
改造前，固井水泥的混拌在井場濕混。在水泥及外加劑運輸和混拌過程中造成嚴重的粉塵污染，作業場所粉塵濃度達178.5mg/m3,并且作業工人勞動強度非常大。針對此情況，設計了固井水泥與外加劑的干混系統。首先將各種罐重新排列安置，將水泥原料罐為第1組排列，外加劑沙子灰罐為第2組排列，藥品罐為第3組排列，成品罐為第4組排列。總布局為三角形，中心位置設初混罐、批混罐、再混罐、計量罐。4組罐統一由控制室氣動操作，油井水泥與外加劑干混工藝流程示意圖見圖4。
圖4 改造后油井水泥與外加劑干混工藝流程示意圖
干混操作時，先將水泥原料送入初混罐，再將藥品經稱重計量后關入初混罐、按需求或比例加入外加劑在初混罐內同時混拌；之后轉入批混罐內再混拌均勻，然后轉入再混罐內再次混拌成所需的成品料，轉入成品罐內儲存，待固井施工時運至現場直接注入井內，完成固井作業。
王瑞 劉正亮 劉衍忠 李吉貴 方岱山