硫化亞鐵自燃是石油化工行業中經常發生的現象，分析原因，主要是設備管道處于載流工作環境，工作介質中的硫、特別是硫化氫與設備材質發生化學反應，在設備和管道表面產生硫化亞鐵。近年來。國內多套化工裝置相繼發生了硫化亞鐵自燃損壞設備的事件。
揚子石化股份有限公司加氫裂化裝置為典型的載硫裝置，多處設備運行于硫化氫工作環境，每次修過程中該裝置的第一分餾塔和液化氣處理塔的塔頂冷卻器、脫硫系統各設備打開時，常會發生硫化亞鐵自燃現象。為此采取了一定的措施，包括設備打開前堿洗，打開時進行水沖洗等，但效果不明顯，無法從根本上消除設備中硫化亞鐵的自燃，每次檢修、改造工作十分被動，且堿洗涉及環保問題。
2001年大檢修中，加氫裂化裝置首次使用了山東屹東實業有限公司研制的FZC-1硫化亞鐵化學清洗劑，對載硫工作環境的8臺大型換熱器進行了化學處理。2002年950#停車消缺過程中，再次使用了該化學清洗劑對DA-955進行了循環清洗，兩次化學清洗均達到了預期效果。
化工裝置中的硫化亞鐵自燃，主要是檢修過程中打開設備時，附著于設備表面的硫化亞鐵油垢與空氣接觸，硫化亞鐵和氧氣發生化學反應，產生自燃。目前工業上防止硫公亞鐵燃燒的方法主要有以下3種：
a) 隔離法：即防止硫化亞鐵與空氣中的氧氣接觸，如用氮氣保護、水封保護等。
b) 清洗法：將硫化亞鐵從設備上清洗，如對設備進行機械清洗、化學清洗等。
c) 鈍化法：用鈍化劑進行設備處理，將易自燃的硫化亞鐵轉變為較穩定的化合物，從而
防止硫化亞鐵的自燃。
隔離法適用于在線保護，但在檢修過程中很難有效防止硫化亞鐵的自燃。鈍化法的成本較高，且不能將硫化亞鐵從設備上除去。清洗法包括物理清洗和化學清洗，物理清洗主要是利用特殊機械清洗設備表面垢層；化學清洗有堿洗、酸洗、有機溶劑清洗，以及根據不同結垢采用的表面活性劑與堿、有機溶劑等組成的混合化學清洗溶液的清洗。相對而言，清洗法簡便有效，而且成本低，是比較常見的方法。目前廣泛采用的煉化設備的化學清洗，實際上是傳統的清洗法與鈍化法相結合，即在化學清洗劑中再適當地添加了鈍化劑的成份。
石油化工設備上的硫化亞鐵，表現為硫化亞鐵針對不同設備環境，分別與輕油、重油或焦油混雜在一起，形成的吸附于設備金屬表面的含硫化亞鐵油垢。因此，清作設備表面的硫化亞鐵，不是簡單的清除硫化亞鐵，而且要兼顧清除漬垢，以便清除深層的硫化亞鐵。
FZC-1型硫化亞鐵化學清洗劑，是基于硫化亞鐵較高的活性和被螯合能力的原理，由一種螯合劑加入適當比例的堿、表面活性劑、緩蝕劑等有效成分合成，具有很強的水溶性和分解性，對設備的腐蝕性低。螯合劑主要用來使硫化亞鐵轉化為可溶性的氧化鐵和硫，并使硫化氫的釋放減少；堿的作用一般是脫脂；表面活性劑的作用則是加強螯合劑在油垢層的滲透，有利于深層硫化亞鐵的脫除；緩蝕劑則是在金屬表面形成保護膜，這樣可以減少設備清洗后，在使用過程中硫化亞鐵的生成，起到對設備的保護作用。
FZC-1硫化亞鐵高效化學清洗劑的主要物化性質見表1：
表1 FZC-1 硫化亞鐵高效化學清洗劑的技術指標
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質量指標 |
試驗方法 |
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外觀 |
紅褐色液體 |
目測 |
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密度（20℃）/g·cm-3 |
1.04~1.08 |
GB/T1884 |
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pH值 |
7~9 |
GB9986 |
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使用環境/℃ |
30~80 |
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