帶壓堵漏、密封及動火作業，就是在不停產的情況下，對泄漏險情進行及時處置，保障生產的正常運行。但是，由于火災爆炸危險特性突出，這種不停車帶壓堵漏、動火作業具有很高的危險性，必須制定嚴密可靠的安全技術措施。筆者根據工作中的實際經驗及現代最新的研究成果，談一下石油化工生產中不停產帶壓堵漏、動火作業安全操作技術。
一、 帶壓堵漏
石油化工生產中出現的泄漏，最常見的是因腐蝕、介質沖刷造成的管線泄漏。在對管線的帶壓堵漏中，相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設備連接部、管道與法蘭連接部來說，卡具包裹的管線強度較為薄弱，受力情況也較為特殊，所受外壓很大，所以，在對其實施帶壓堵漏時，操作工藝也相對特殊。很多人在對管線帶壓堵漏中沒有注意到這一點，常因為堵漏泵注膠壓力過高，或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂，造成嚴重事故。對此，安全操作如下：
1．制作合適的夾具
夾具是不停車帶壓密封技術的重要工具。它緊固在泄漏部位的表面構成密閉空間，其作用是包容注入的密封劑，防止外逸，并能使密封劑保持一定的壓力，以保證堵漏的成功和密封的可靠性。夾具制作的合理與否，會直接關系到堵漏的成敗，也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。夾具制造應滿足如下要求：
（1）夾具應能承受泄漏介質壓力和密封的注射力，應有足夠的機械強度和剛度。
（2）夾具與泄漏部位表面之間要留有一定的封閉空間，便于注入密封劑后形成一定厚度的新密封結構層。
（3）為把密封劑注入到空腔的泄漏部位，夾具上應多開幾個注入孔，孔的數目要考慮能順利地注入密封劑并能充滿整個密封空間，同時便于在操作時排放泄漏介質。
（4）夾具裝在泄漏部位上，一般要做成兩等份，也可根據設備尺寸的大小和現場實際情況做成三等份或四等份，以便于安裝為宜。
2．科學確定注膠液壓油泵工作壓力
根據泄漏管線所能夠承受的最高外壓P管外max和介質壓力P介質max算出注膠泵最高工作壓力P注膠泵工作max
P注膠泵工作max=P介質max+P管外max
式中：P注膠泵工作max——注膠泵最高工作壓力，MPa；
P介質max——管線內介質最高壓力，MPa；
P管外max——管線所能承受的最高外壓，MPa。
由于石油化工生產裝置的管線都較長，因此，一般情況下，被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為：
P管外max=2.2E (S0/D0)3 /m
式中：
S0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度，mm；
D0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑，mm；
E——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數，MPa；
m——穩定系數，類似于強度計算的安全系數。
3.選擇合適的密封劑
密封劑是帶壓堵漏技術中的關鍵材料。它直接與堵漏介質接觸，承受著泄漏介質的溫度、壓力和化學介質的腐蝕。因此，密封劑的性能直接決定了堵漏技術的應用范圍，關系到堵漏的可靠性，甚至成敗。由于介質種類、溫度、壓力條件各不相同，密封劑也有多種型號。堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。對密封劑的性能要求，以固化速度、耐溫性能、抗介質侵蝕性和擠出壓力為主要物質指標，使用時應根據具體情況加以選擇。
4.帶壓堵漏的安全操作
（1）方案的確定。堵漏人員必須先到現場詳細了解介質的性質，系統的溫度和壓力，以選擇合適的密封劑。觀察泄漏部位及現場情況，準確測量有關尺寸，以選擇或設計制造夾具及堵漏方案。
（2）夾具安裝。在泄漏比較嚴重，作業空間狹小，高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質泄漏時，夾具的安裝是很困難的。操作人員要穿戴好防護用品，站在上風方向，必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。
安裝時要避免機具的激烈敲擊，絕對禁止出現火花。夾具上應預先接好注射接頭，以方便密封劑的注射。
（3）密封劑的注入。在注射接頭上安裝高壓注射槍，槍內裝上密封劑，把注射槍和手撳油泵連接起來，注射時，先從遠離泄漏點開始，如果有兩點泄漏，應從中間開始，逐漸向泄漏點移動。一個注射點注射完畢，立即關閉該注射點上的閥門，把注射槍移至下一個注射點，直至泄漏點被消除為止。注射后，應保持一定的壓力，對高壓系統（4MPa以上）堵漏時，應采用高壓注射槍，用油泵升壓，使油壓大于介質壓力，注射完畢后保持15min，即可完成堵漏。
如果環境溫度很低，或對于擠出壓力較高而難以注射的密封劑，可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射，當泄漏介質溫度較低時，注完密封劑后采取外加熱源，促使密封劑固化，一般加熱到150℃，保持30～60min。
二、帶壓不置換動火
石油化工生產管線、設備中的諸多液體、氣體介質所具有的易燃易爆性，決定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性，因此，必須更加嚴格控制。在實際工作中，應切實掌握以下幾點：
1．科學判斷是否可用帶壓不置換動火
（1）首先要查清設備、管道等泄漏的根本原因。如果管道、設備等器壁大面積減薄，就不能采用不置換帶壓動火。因為這樣可能使泄漏擴大，或暫時修復，不久即有泄漏爆炸的可能。如經過檢驗分析能斷定泄漏由于單個的點腐蝕或微小裂紋所致，修復后可恢復原安全性能的，可以試用此法。
（2）分析介質理化特性。泄漏的設備、管道內的可燃物料中，不得含有自動分解的爆炸物質、自聚物質、過氧化物質等或已與氧化劑混合的可燃物。否則不得采用帶壓不置換動火。
（3）考察使用溫度與泄漏面積情況。使用溫度很低的設備和泄漏處缺陷過大，不要使用此法。
2．動火環境要符合安全要求
帶壓不置換動火的環境是已發生可燃氣體泄漏的地方。泄漏點周圍已經有可燃氣，即便在外部管架上也要注意風力風向，不讓氣體在泄漏點周圍積集。如是室內泄漏，更要及時采取強制通風，將可燃氣體排除。點燃可燃氣體之前不得使用鐵質工具，以防碰撞產生火花，引起火災爆炸，傷害現場人員。作好動火準備后，一定要在環境中作動火安全分析，一旦合格立即動火點燃可燃氣體，不得拖延。點火環境的安全控制是帶壓不置換動火的重要環節。
3．焊接過程中始終保持正壓
整個焊接過程中，系統內要始終有不間斷氣源維持正壓。如可燃氣體補充數量不足時，可用事先準備的不燃氣體補充。要有專人負責維持正壓，絕不允許出現負壓。其壓力宜保持在490～1470Pa。壓力驟然波動，應即停止動火。
對于原油、成品油介質管道、儲罐，可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具，讓閥門保持打開，并接通管線，將管線、設備內的介質轉移到遠處，再對模具周邊用氮氣做保護進行焊接，焊接完畢，將閥門關死。
4．動火作業人員安全注意事項
（1）施焊人員必須取得焊工操作資質，持證上崗；
（2）動火作業人員必須嚴格辦理動火作業票，并對相關操作要求清楚明了，并嚴格執行；
（3）動火施工人員要站在焊接部位的上風向，并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器，以防不測；
（4） 對可能出現的險情應做充分的估計，并熟悉相應的應急處置措施；
（5）監護人員必須責任心強，技術水平高，熟悉現場情況及各項安全注意事項，嚴格監督各項安全措施實施到位，對突發險情能及時正確地處理。
帶壓堵漏、動火是石油化工生產中的一項危險性大、但應用并不廣泛的特殊作業。隨著專用設備的研發和安全操作技術的進步，帶壓堵漏和動火的安全可靠性越來越高。只要能夠制定科學詳細的操作方案，并保證落實到位，做到帶壓堵漏和動火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、減少生產中斷的次數，大大消除在停產、開工過程中因生產大幅波動對安全生產構成的威脅，大大消除因停產造成的損失及巨額開、停工費用，無疑對企業的安全生產與經濟效益是件一舉兩得的好事，應大力研究和推廣應用。
