根據國家有關規定，液化石油氣貯罐在使用一定時間后，必須進行開罐檢查，通常是在新罐投入使用滿一年后及此后每隔五年進行，特殊情況下，要提前進行開罐檢查。開罐檢查是一項復雜的系統工程，涉及的項目多，需要檢查的內容廣，稍不注意便可能會出現安全事故，故一定要做到有組織、有計劃、有步驟地進行，實現安全、有序、優質、高效。
湛江華洋石化有限公司液化石油氣庫于1996年5月份建成交付使用，氣庫共有六個1000m3的球罐，總庫容為6000m3。1997年底進行了新罐投人使用后的首次開罐檢查。
為了不至于開罐檢查而造成氣庫的停產，我司開罐檢查采取分組檢查形式，即將貯罐分成兩組，一組進行開罐檢查，另一組進行液化氣的進出作業，做到開罐檢查、生產兩不誤。由于是一邊開罐檢查，一邊生產，所以安全工作必須做到十足，確保萬無一失。檢查前我公司與檢驗單位、消防部門等共同制訂了嚴密的施工方案及安全措施，在檢查中各方緊密配合，職責分明，經過近兩個月的努力，最后安全順利地完成了全部開罐檢查工作。下面我們談談開罐檢查所做的安全工作。
1 開罐檢查前的安全準備
（1）在開罐檢查前，我方與檢驗單位勞動局鍋爐壓力容器檢測所、港日消防隊和施工單位等聯合開會，制訂了詳細的開罐檢查安全工作方案，包括了開罐檢查的項目內容、工期、安全防范措施、安全責任人和監護人，并成立了開罐檢查安全領導小組，統一協調、指揮開罐檢查過程中的一切工作。
（2）開罐檢查進場前，對所有人員，包括氣庫員工、勞動局及施工單位人員進行安全教育，內容包括有開罐檢查的內容、液化氣的性質特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故緊急應變措施等，做到人人共知。
2 開罐檢查的安全措施
（1）受檢球罐區與正常生產球罐區的隔離措施
氣庫六個球罐每三個球罐組成一個防火區域，共分成兩個防火區域。一組進行開罐檢查時，另一組正常生產。為了確保萬無一失，須采取以下安全措施；
①受檢罐區與正能既區之間另加設鵬隔離帶。
②由于整個罐區管道系統是相通的，所以受檢罐與管道系統之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標記。
③對受檢罐區內的閥門、法蘭及管道還應用玻纖布等阻燃材料包裹進行保護，防止在檢罐過程中被砸壞。
④球罐動火（包括打磨與返修補焊）時，相鄰球罐利用球罐噴淋系統開水進行噴淋保護。
（2）受檢罐的清洗置換
①將受檢罐內液態用烴泵抽到未檢罐內，液態抽完后，用壓縮機抽氣態到未檢罐內，注意罐內壓力不能抽得太低，先抽到約0.2MPa時停止抽氣。
②向罐內注水。從受檢罐旁的消防栓接上消防水帶，并將水帶與球罐底部的排污管連接，開啟消防泵向罐內緩緩灌水。
③開壓縮機抽氣。在江水入罐過程中，罐內水位不斷上升的同時，氣態逐漸壓縮，罐內壓力逐漸增大。此時可一邊進水一邊重開壓縮機抽壓，在水位上升到11m左右時停止進水(1000m3的球罐內徑為12.3m，氣相管設計是從球罐底部直插罐頂，高約11.5m),以防氣相管入水，壓縮機繼續抽壓，盡量回收罐內氣體。
④打開罐頂放空閥排氣。當罐內殘余液化氣壓力抽至約0.05MPa時停止抽壓，此時罐內剩余的氣態液化氣只剩有約100kg左右，將該罐的氣相管閥門關閉，打開球罐頂的放空間，將殘余的液化氣從罐頂向大氣中排掉，注意排放時的速度不能太快。
⑤浸泡—排水—抽風。氣態排放完畢后，繼續對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進水。球罐充滿水浸泡兩至三天后，將罐內的水放掉，將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆抽風機抽取球罐內氣體，確保罐內的微量可燃氣體基本被抽掉。
⑤化驗罐內氣體合格后，進人球罐內部進行清理工作。首先，必須進行罐內氧含量分析及可燃氣體濃度分析，分析合格后方可入罐作業。
可燃氣體濃度均小于0.2％，全部符合安全動火要求。在確認罐內可燃氣體含量及氧含量符合安全要求后，施工人員進入球罐內，拆下球罐內的浮球，以便以便以后在球罐內搭建腳手架。
(3)檢罐的其它輔助工作
①在球罐內外部搭設腳手架，以便進人球罐內部清理罐內壁的鐵銹、油污等殘余物及在內外部焊縫及其兩側（約200mm寬）表面打磨。
②進入球罐內檢查清理及打磨時，應使用12V或24V的低壓防爆燈，在球罐外部還必須派專人進行監護。打磨機的電源電壓超過36V時，必須采用絕緣性能良好的電纜線及有可靠的接地線。
③球罐經檢查、檢測、打磨、修補、油漆，并經水壓及氣密性試驗合格，確認各項檢驗項目均完全符合要求后，即可按正常規范進行球罐置換、進氣。
④生產罐和已檢罐進行倒罐作業，未檢罐按上述同樣方法進行安全準備及檢罐工作。
