案例一：2002年7月8日2時09分，山東聊城市莘縣化肥有限責任公司發生液氨泄漏事故。這起事故共泄漏液氨約20.1噸，造成死亡13人，重度中毒24人，直接經濟損失約72.62萬元。
案例二：2003年7月11日22時30分, 河北保定市新市區大洋冷飲廠因制冷管道與閥門聯接處爆裂發生液氨泄露事故，當場死亡 3 人，受傷 1 人。
案例三：2002年9月15日13時5分, 山東濟寧市金鄉縣嶧化集團金鄉尿素廠尿素車間在生產中管道出現漏點，組織人員搶修時，管道爆裂，大量液氨泄露，導致3人死亡，2人重傷。
液氨，是一種無色液體，有強烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，應用廣泛，為運輸及儲存便利，通常將氣態的氨氣通過加壓或冷卻得到液態氨。氨易溶于水，溶于水后形成氫氧化銨的堿性溶液。液氨具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。
僅這三起事故，對于在含液氨區域工作的人們來說，無疑就是一個足夠的警示。那么，在此類區域作業應注意哪些防范措施呢?
第一部分：接觸控制/個體防護
工程控制： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護： 空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護： 戴化學安全防護眼鏡。
身體防護： 穿防靜電工作服。
手防護： 戴橡膠手套。
其他防護： 工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。
第二部分：操作處置與儲存
操作注意事項： 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。
儲存注意事項： 儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。
