?? 苯胺是重要的有機化工中間體，廣泛地應用于橡膠助劑、染料、感光化學品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥及聚氨酯等行業(yè)。由于市場需求較大，近幾年改建、擴建及新建一批苯胺生產(chǎn)裝置。但在苯胺及配套裝置生產(chǎn)過程中使用大量易燃易爆、有毒有害的危險化學品，加之生產(chǎn)工藝條件苛刻，裝置及控制技術要求嚴格，使其生產(chǎn)過程事故具有突發(fā)性、災害性的特點。因此，有必要對苯胺的安全生產(chǎn)問題進行認真剖析并提出具體的對策。
??? 1? 苯胺生產(chǎn)工藝流程簡介
??? 以目前國內(nèi)先進的35000t／a硝基苯催化加氫制苯胺生產(chǎn)裝置為例。苯胺生產(chǎn)中的原料氫與系統(tǒng)中的循環(huán)氫混合經(jīng)氫壓機增壓至0.2MPa后，與來自流化床頂?shù)母邷鼗旌蠚庠跓峤粨Q器中進行熱交換，被預熱到約180oC進入硝基苯汽化器，硝基苯經(jīng)預熱后在汽化器中汽化，與過量的氫氣合并過熱至180oC～200oC，進入流化床反應器，與催化劑接觸。硝基苯被還原，生成苯胺和水并放出大量熱，利用流化床反應器中的余熱鍋爐中的軟水汽化產(chǎn)生蒸氣帶走反應熱來控制反應溫度在250oC～270℃。反應后的混合氣與催化劑分離，進熱交換器與混合氫進行熱交換，用水冷卻，粗苯胺及水被冷凝，與過量的氫分離，過量氫循環(huán)使用，粗苯胺與飽和苯胺水進入連續(xù)分離器，粗苯胺進入脫水塔脫水，然后進精餾塔精餾得到成品苯胺。苯胺水進共沸塔回收苯胺，廢水中含苯胺≤500 mg／L，去污水車間進行二級生化處理。
??? 2? 苯胺生產(chǎn)中的主要危險介質(zhì)分析
??? 苯胺生產(chǎn)中的危險介質(zhì)主要是硝基苯、氫氣和苯胺。
??? 2．1? 硝基苯
??? 硝基苯的分子式為C6H5NO2，相對分子質(zhì)量為123.11，淡黃色透明油狀液體，有苦杏仁味，能溶于苯、乙醇及乙醚，難溶于水。有毒，多量吸人蒸氣或經(jīng)皮膚吸收都會引起中毒，在車間空氣中的最高容許濃度為5mg／m3。
??? 常用的理化數(shù)據(jù)：相對密度1.205(25℃)，熔點5.7℃，沸點210.9℃，閃點87.8℃(閉杯)，爆炸下限1.8％(93.3℃)，自燃點482℃，蒸氣密度4.25 g／L。
??? 危險特性：有毒，遇火種、高熱能引起燃燒爆炸，與硝酸反應強烈。
??? 儲運注意事項：儲存于通風陰涼的倉間內(nèi)，遠離火種、熱源，避免日光曝曬并且與氧化劑、硝酸分開存放；搬運時輕裝輕卸，防止破漏，引起中毒；誤觸皮膚立即用肥皂水洗滌。
??? 2.2? 氫? 氣
??? 氫氣為無色無臭氣體，極微溶于水、乙醇、乙醚，無毒、無腐蝕性，極易燃燒，燃燒時發(fā)出青色火焰，并發(fā)生爆鳴，燃燒溫度可達2 000℃，氫氧混合燃燒火焰溫度為2 100℃～2 500℃，與氟、氯等能起猛烈的化學反應。
??? 理化常數(shù)：密度0.089 9g/L，熔點-259.18℃，沸點-252.8℃，自燃點400℃，爆炸極限4.1％～74.2％，最易引爆體積分數(shù)24％，產(chǎn)生大量爆炸壓力的體積分數(shù)32.3％，最大爆炸壓力0.73 MPa，最小引燃能量0.019 mJ，臨界溫度-239℃，臨界壓力1.307MPa。
??? 危險特性：與空氣混合能成為爆炸性混合物，遇火星、高熱能引起燃燒爆炸。在室內(nèi)使用或儲存氫氣，當有漏氣時，氫氣上升滯留屋頂，不易自然排出，遇到火星時會引起爆炸。
??? 儲運注意事項：氫氣應用耐高壓的鋼瓶盛裝；儲存于陰涼通風的倉間內(nèi)，倉溫不宜超過30℃，遠離火種、熱源，切忌陽光直射；應與氧氣、壓縮空氣、氧化劑、氟、氯等分倉間存放，嚴禁混儲、混運。
??? 2．3? 苯? 胺
??? 苯胺為無色或淡黃色油狀液體，呈弱堿性，具有特殊臭味，微溶于水，能溶于醇及醚，露置在空氣中將逐漸變?yōu)樯钭厣鼙黄つw吸收而引起中毒，在車間空氣中的最高容許質(zhì)量濃度為5mg／m3。
??? 理化常數(shù)：相對密度1.02(水＝1，20℃)，凝固點-6.2℃，沸點184.4 ℃，閃點70℃(閉杯)，自燃點為615℃，爆炸下限1.3％，燃燒熱3.39MJ／mol，蒸氣密度3.33g／L。
??? 危險特性：具有很高的毒性，易經(jīng)皮膚吸收以及經(jīng)呼吸道吸人而中毒；中毒現(xiàn)象為頭暈、乏力、嘴唇發(fā)黑、指甲發(fā)黑，甚至嘔吐；飲酒后更容易引起中毒，事先服用牛奶則有解毒作用；苯胺可燃，遇明火、強氧化劑、高溫有火災危險。
??? 儲運注意事項：儲存于陰涼通風的庫房內(nèi)，遠離火種、熱源并且與氧化劑及食用原料隔離存放。
