石油化工是以石油或天然氣為原料，生產石油產品、化學制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機化工原料的新型工業。石化生產過程是通過一系列的物理、化學變化完成的，生產原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產工藝操作復雜、連續性強，具有生產危險性大、發生火災爆炸幾率高的特點。2005年11月13日中國石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發生的爆炸事故，造成現場6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風向的居民和大學學生數萬人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周圍15萬居民被迫疏散；再如，2010年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區的蘭州石化公司石油化工廠316罐區發生爆炸事故，并引發大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業的消防安全工作，十分重要。
一、石油化工生產的特點和火災危險性
1.石化生產的特點從工藝上看，石化生產具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發生爆炸，破壞程度極大；從生產方式看，石化生產自動化程度高，具有密閉化、連續化的特點。
2.石化生產的火災危險性其一，工藝控制高參數多，操作過程復雜多樣。其二，物料種類繁多，狀態多變，大多數為可燃、易燃化學品。
二、石油化工生產的防火措施
1.加大安全宣傳教育培訓的力度
石化生產的特點決定了每個從業人員都必須掌握易燃易爆化學品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅持“入廠三級安全教育培訓制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經過工廠、車間、班組三級安全教育、上崗學習并經考試合格持證上崗。在主要生產崗位應張掛安全須知和緊急處理要點，以防緊急狀態下出現誤操作。
2.嚴格防火管理，規范作業行為
大多數石化火災事故表明，造成火災事故的因素主要是人、物和環境，而人是最根本的因素。企業裝置需要人去管理，設備需要人操作、維修，工藝參數需要人來控制。管理不善、操作不當、工藝參數失控、設備狀態不良，都可能導致事故。因此，企業必須明確消防安全責任人，本著“誰管理、誰負責”的原則，層層分解落實安全生產責任制，建立健全包括各級安全防火責任制、安全操作規程、電氣防火規程、動火作業規程、培訓教育制度在內的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。
3.嚴格控制生產工藝參數，規范操作程序
溫度、壓力、原料質量指標、原料配比、升溫及升壓速度等，都屬于生產操作中的重要參數，它是提高產品質量和產率，保證安全生產的重要依據。因此，嚴格按照生產操作規程規定的各種參數操作，不僅是生產的需要，也是安全的需要。（1）嚴格控制溫度。在操作中必須做到：及時移出反應熱，防止出現超溫操作；保證攪拌正常運轉；正確選擇傳熱介質；防止和及時處理傳熱面結疤。（2）嚴格投料配比、速度和順序。投料配比失調或投料速度過快會導致化學反應加劇，溫度失控，物料出現分解、突沸、自燃現象，導致火災爆炸。（3）嚴格控制雜質和副反應。如果工藝操作條件改變（如超溫超壓）或原料中含有超量的雜質，即有導致副反應、過反應發生而造成火災或爆炸的危險。（4）嚴格控制壓力。生產設備使用壓力是有限制的，若操作壓力失控，不但會影響產品的質量，而且極易造成火災或爆炸。生產過程中，壓力與溫度、反應速度等有密切的關系，相互影響。因此，嚴格控制操作溫度、反應速度、壓力的上升速度，能有效防止超壓事故。
