1氯氣生產、儲存過程主要危險因素分析
1.1氯氣(液氯)中毒
在液氯工段如果發生爆炸泄漏,則可造成氯氣外逸導致現場人員中毒事故的發生。導致這一事故發生的原因主要有:氯氣含水分過高導致設備及管道腐蝕;三氯化氮的富集;液氯蒸發器內溫度、壓力過高等生產系統失控;尾氣處理系統發生事故;設備結構材質選擇不當;機械設備密封不嚴;監控系統失控;操作失誤;維修不及時等等。中毒是整個生產裝置中最大的危險有害因素。
1.2火災和爆炸
(1)電解槽的爆炸危險。在電解裝置中,飽和食鹽水通過直流電電解,產生氫氣和氯氣。如果出現異常情況,空氣或氧氣與氫氣相混合達到爆炸極限,電解槽可能發生火災爆炸。同時又由于裝置中存在劇毒的氯氣一旦發生火災爆炸則可能會連帶發生有毒氣體的泄漏,后果將更加嚴重。
(2)管道輸送系統爆炸危險。氯氣總管含氫量大于0.5%,氯氣液化后尾氣含氫量大于4%,都有發生爆炸事故的可能。氫氣管道出現負壓,空氣漏入,形成爆炸性混合氣體。此外在液氯工段,由于三氯化氮的富集,也存在發生爆炸的危險。
(3)氯氣液化和灌裝的爆炸危險。氯氣在液化時,由于氫氣在氯氣液化時的壓力和溫度下仍為氣態,隨著氯氣液化量的增加,氫氣在剩余中的含量隨氯氣液化量就相對增加,極易構成爆炸性混合物。
(4)氯氣儲存的爆炸危險。氯氣儲存設備在氯氣干燥的條件下不會發生腐蝕,但是在含水量超過50ppm后,氯氣就能夠與水作用生成酸,對鋼瓶或容器進行腐蝕,使儲存設備穿孔,導致泄漏爆炸事故;同時產生氫氣,使氯氣的濃度進入爆炸極限范圍;酸性條件下,三氯化氮極為活潑,易發生爆炸。
(5)三氯化氮爆炸危險。NCl3是一種比氯有更強氧化性的氧化劑,在空氣中易揮發,不穩定,純的三氯化氮和橡膠、油類等有機物相遇,可發生強烈反應。如果在日光照射或碰撞“能”的影響下,更易爆炸。
(6)工藝中存在的引爆源。電解工藝過程使用大電流,如果電氣線路接觸不良,絕緣達不到要求,極易產生電火花成為引火源。例如,電解槽槽體接地處產生的電火花;排放堿液管道的對地絕緣不良產生的放電火花;斷電器因結鹽、結堿漏電產生的電火花及氫氣管道系統漏電產生電位差而發生的電火花;電解槽內部構件間由于較大電位差或兩極之間的距離縮小而發生放電火花。此外,存在雷擊放空管引起氫氣燃燒等其它引火源等。
