雷電、狂風(fēng)或冰風(fēng)暴常常會導(dǎo)致停電，而電廠發(fā)生事故或輸電線出現(xiàn)問題也會引起供電停止，此外，高溫天氣對電能的大量需求同樣會造成長期輪流停電。盡管在計(jì)劃之內(nèi)的長期輪流停電可能會導(dǎo)致生產(chǎn)停工或波動，但相對于發(fā)電系統(tǒng)超載和發(fā)生故障、或降低電壓來說，前者產(chǎn)生的影響要小些，主要因其不會對電氣設(shè)備造成損壞。化工裝置如果停電，很有可能會引發(fā)化學(xué)事故，因此尤其應(yīng)該加以注意。
相關(guān)事故
位于美國路易斯安那州的Gramercy精煉廠，有一道生產(chǎn)工藝是在一系列由蒸汽加熱的壓力容器中，把礬土轉(zhuǎn)化成鋁。1999年7月，由于停電，工廠中所有的泵（包括那些用來將工藝物料循環(huán)到換熱器進(jìn)行冷卻的泵）都停掉了。泵雖然停止了運(yùn)轉(zhuǎn)，可蒸汽的注入仍在繼續(xù)，不斷增加的蒸汽使溫度和壓力持續(xù)上升。同時(shí)，由于泄壓閥和管線被卡住或被固體沉積物阻塞，致使不斷升高的壓力無法泄放出去，造成多個容器超壓后發(fā)生爆炸。爆炸產(chǎn)生的沖擊波和容器中噴灑出來的高腐蝕性堿性物質(zhì)導(dǎo)致29名員工受傷，并使工廠受到嚴(yán)重?fù)p壞。
2001年5月，位于美國加利福尼亞州的General Chemicals 公司的Richmond工廠在正常生產(chǎn)的過程中，由于一輛卡車將電線桿撞倒，造成停電，致使整個工廠全部停工。緊接著，二氧化硫和三氧化硫從一臺鍋爐的排煙煙道中泄漏出來。稍后不久，在供電恢復(fù)后，鍋爐排煙煙道保持負(fù)壓的汽輪機(jī)卻無法迅速重新啟動。后來發(fā)現(xiàn)是一臺自動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)了故障。事故發(fā)生的過程中，工廠周圍的居民都被通知留在室內(nèi)。大約有50—100人在事后尋求醫(yī)療救護(hù)。
危險(xiǎn)識別
不管停電的原因是什么，停電都可能會造成泵、壓縮機(jī)、攪拌器終止工作，照明也會停止，儀表和控制設(shè)備也可能會發(fā)生故障。當(dāng)這些設(shè)備停止運(yùn)行后，可能會導(dǎo)致儲罐溢流、發(fā)生化學(xué)失控反應(yīng)、溫度或壓力升高或下降，繼而則很有可能會引發(fā)泄漏、火災(zāi)或爆炸。即使不立即發(fā)生泄漏，也可能會因熱沖擊或其他因素導(dǎo)致設(shè)備的機(jī)械完整性受到破壞，在以后的生產(chǎn)中也會有一些相應(yīng)的反應(yīng)。即使停電時(shí)間很短，當(dāng)重新恢復(fù)供電后，在還未準(zhǔn)備好生產(chǎn)之前，有些設(shè)備會自動重新啟動，而有些則需要復(fù)位后再手動重啟。
因此，首要的任務(wù)是要確定在停電的情況下，最有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸或危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏的工藝和設(shè)備，并為這些工藝和設(shè)備進(jìn)行排序。運(yùn)用完備的工藝安全管理體系框架之內(nèi)的工藝危險(xiǎn)分析方法就可以達(dá)到上述目的。例如，應(yīng)用危險(xiǎn)和可操作性分析或假設(shè)分析，再加上經(jīng)驗(yàn)豐富的員工的參與，就會更容易地識別出與停電和恢復(fù)供電相關(guān)的危險(xiǎn)和失效機(jī)制。利用這些工具和方法將有助于創(chuàng)建工藝設(shè)備（泵、閥、儀表）列表，并確切地標(biāo)注出在停電和恢復(fù)供電時(shí)會對各種設(shè)備造成的影響。此外，表中還應(yīng)該包括那些可能會間接地受到影響的設(shè)備。例如，當(dāng)壓縮機(jī)停工時(shí)，由于空氣壓力下降而會使氣動設(shè)備終止運(yùn)行的這種情況。設(shè)備應(yīng)為“故障—安全”類型，即在停電或其它公用工程（如空氣或水）停掉時(shí)，設(shè)備和工藝都應(yīng)該為安全狀態(tài)。并且，當(dāng)供電恢復(fù)后，各個設(shè)備應(yīng)確保生產(chǎn)過程在恢復(fù)正常運(yùn)行前一直保持在安全狀態(tài)。表1給出了一些設(shè)備及其可能的故障—安全及恢復(fù)狀態(tài)舉例列表。
