常減壓裝置硫腐蝕分析與安全對策

　　我公司常減壓裝置加工能力為300×104t/a，所加工原油多來自國外，原油的含硫量相對較高，因此對設備安全運行帶來很多的隱患。自去年以來，全廠加工含硫原油的數量較為混雜，品種繁多，硫含量偏高，設備的腐蝕進而加劇。

　　1 原油含硫量
　　原油中的硫含量在原油的組成元素中居第三位，僅次于碳氫的含量。一般占原油的0~5%。據國外統計，平均值為0.65%。原油中的硫大致可分為活性硫和非活性硫兩大類，活性硫包括單硫（S）、硫化氫（H2S）、硫醇（RSH），其特點是可以和金屬直接反應生成金屬硫化物；非活性硫包括硫醚R-S-R，二硫醚R-S-S-R，環硫醚、噻吩、多硫化物等，其特點是不能直接和鐵發生反應，而是受熱后發生分解，生成活性硫。復雜的硫化物在115~120℃開始分解，生成硫化氫，120~210℃比較強烈，350~400℃達到最強烈程度。因此，非活性硫間接對金屬發生腐蝕作用。我公司常減壓裝置設計含硫為0.5%~1%，原油中含硫量數據如表1。由于原油品種的混雜，經常進行原油調配，原料中的含硫量不穩定，一般在0.3%~.9%變化。

　　表1 幾種原油中含硫量 %

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　　常減壓裝置設計硫含量為0.5%~1%，因此主要部位的設備材質等級要求較高，多選用耐腐蝕材料。表2列出裝置主要部位的材質。

　　表2 常減壓裝置主要設備材質

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