進口液化石油氣氣化器的使用及檢修

　1.氣化站概況

　　燃氣總公司現有一區，二區，環湖花園三座氣化站，地下儲罐儲量分別為3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的氣化器均為熱水循環式氣化器，其中一區和二區氣化站使用的是日本神樂牌BW-10S型氣化器，每站設三臺，二開一備，每臺該型號氣化器最大氣化量為1000公斤/小時；環湖花園氣化站使用的氣化器有日本神樂牌BW-20S型氣化器一臺（最大氣化量為2000公斤/小時）、丹麥高山牌DA-2990型氣化器三臺（每臺最大氣化量為1000公斤/小時），三開一備。三座氣化站通過二百多公里長的地下管網聯網向市區各管道氣用戶供氣。三座氣化站的氣化器投入使用的時間分別為：二區氣化站為1993年7月、二區氣化站為1995年3月和環湖花園氣化站為1997年11月。

　　2.使用中出現的情況
　　
　　1996年7月某日晚安時許用氣高峰時，二區氣化站1號和3號氣化器相出口管管壁相繼出現凝霜甚至結冰，導致氣化器自動停止運行。由于發現及時且一區氣化站氣化器自動投入供氣運行，才未造成全市停氣的重大事故。
　　3.情況分析
　　
　　由于當時環湖花園氣化站的氣化器尚未缺陷入使用，二區氣化站作為主供氣站，氣化器出口設定的供氣壓力為0.075Mpa，一區氣化站作為輔供氣站，氣化器出口設定的供氣壓力為0.07Mpa，且氣化站的六臺氣化器均為日本神樂牌BW-10S型熱水循環式氣化器。每臺氣化器氣相出口均設有液體傳感器，當氣相出品帶液時將自動控制切斷氣相出口，氣化器停止運行，防止液相石油氣進入市區管網。當時高峰小時用氣量約為1700kg/h，由于某種原因致使運行中的1號和3號氣化器分別承擔的負荷有偏差產生偏流現象，造成1號氣化器超負荷運行，氣相出口帶液使管壁凝霜結冰，1號氣化器因出口帶液自動停止運行后，所有負荷由3號氣化器承擔，使本來未潢負荷運行的3號氣化器變為超負荷運行，同樣氣相出口帶液使管壁凝霜結冰而自動停止運行。導致運行中草藥1號和3號氣化器之間產生偏流的原因估計有以下幾點：
　　
　　1）氣化器氣相出口壓力設定不一致出口壓力設定值高將隨著用氣量的增加、氣化器內壓力下降，液面上升，換熱面積增加使氣化量增大。出口壓力設定值低將因出口調壓器的節流作用，氣化器內壓力升高，液面下降，換熱面積減少使氣休量減小，導致各氣化器所承受的負荷不同。
　　2）氣化器內水垢影響傳熱由于長期使用一般自來水，水的硬度較高易使氣化器內與水的接觸面形成水垢，減小傳熱系數使熱效率降低，從而減少氣化器的氣化量。各氣化器由于運行時間的長短不同造成所結的水垢厚薄不一,熱效率受水垢影響的大小不同,氣化器的實際氣化量自然不同.
　　3）氣化器內結焦影響傳熱經常使用重組分較多的液化石油氣，使氣化器內與石油氣的接觸面結焦影響傳熱，原理與水垢相似。但因為我們使用權的進口液化石油氣氣質較好，且循環熱水的溫度僅為80℃，估計氣化器內結焦的可能性不大。
　　4）通過各氣化器的循環熱水流量不同因各氣化器的熱水循環管的設計位置、管徑、管內堵塞情況、氣化器內部阻力和進出水壓差等等的不同，使單位時間內通過各氣化器的循環熱水流量不同，單位時間內各氣中液化石油氣所吸收的熱量因此不同,熱水流量大的氣化量大，熱水流量小的氣化量小。