在化工企業里，常會遇到點火源，常見的有加熱爐火、反應熱、電火花、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星及吸煙等。這些點火源經常是引起易燃易爆物質著火爆炸的原因。控制這類火源的使用范圍，嚴格用火管理，對于防火防爆具有十分重要的意義。
1．明火的控制
化工生產中的明火，主要指生產過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。
（1）加熱用火的控制，主要采取以下措施。
①加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火。加熱時可采用蒸汽或其它熱載體。如果必須采用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建筑或隔離。設備應定期檢驗，防止泄漏。
②裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃氣體或蒸氣的工藝設備和貯罐區，并應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。
有兩個以上的明火設備，應將其集中布置在裝置的邊緣。
（2）維修用火的控制，控制消除方法如下。
①在有火災爆炸危險的廠房內，應盡量避免焊割作業，需要檢修的設備或管道應拆卸搬運至安全地點維修。進行切割和焊接作業時，應嚴格執行動火安全規定。
②電焊線破損應及時更換或修理，不能利用與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作電焊地線，以防止在電器通路不良的地方產生高溫或電火花。
③在易燃易爆場所使用噴燈（如酒精噴燈等）時，必須嚴格按照動火制度進行，并將可燃物清理干凈。
④對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火、熬鍋破漏。在生產區熬煉時，要正確選擇熬煉地點，并經安全管理部門確認。
⑤對輸送、貯存易燃易爆物料的設備、管線進行檢修時，應將有關系統進行徹底處理，用惰性氣體吹掃置換。
⑥當檢修的系統與其它設備管線連通時，應將相連的管道拆下斷開，或加堵金屬盲板隔離。在堵盲板處要掛牌并登記，防止易燃易爆物料竄入檢修系統或因遺忘造成過失。
⑦汽車、拖拉機、柴油機等機動車輛禁止在易燃易爆裝置區內行駛，必要時必須裝火星熄滅器。
2．預防摩擦與撞擊產生火花
機器中軸承等轉動部分的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地面等，都可能產生火花，當管道或鐵容器裂開，物料噴出時，也可能因摩擦而起火。應采取以下預防措施。
（1）機器上的軸承應保持良好潤滑，及時添油，并經常清除周圍的可燃油垢。
（2）凡是撞擊或摩擦的兩部分都應采用不同的金屬（銅與鋼、鋁與鋼等）制成。為避免撞擊打火，工具應用青銅或鍍銅的金屬制品或木制品。
（3）為防止金屬零件落入機器、裝置內因撞擊產生火花，應在設備上安裝磁力離析器。
（4）不準穿帶釘鞋進入易燃易爆區。不準隨意拋、撞金屬設備、管線。
3．電器火花
可燃氣體、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣形成爆炸混合物，電器火花是引起這種混合物燃燒爆炸的重要火源。因此對有火災爆炸危險場所的電氣設備必須采取防火防爆措施。
（1）選用非防爆的電氣設備時應首先考慮電氣設備安裝在爆炸危險場所以外或另室隔離。
（2）安裝在室外的非防爆開關應采用機械傳動或氣壓控制。
（3）在爆炸危險場所內，應盡可能少用攜帶式電器設備。
（4）采用非防爆型照明燈具時，可在墻上用兩層玻璃密封外窗，或通過嵌有雙層玻璃的墻洞、天窗照明。還可以將一般熒光燈裝入鋼化玻璃管內，兩端用橡膠塞密封作為臨時防爆措施。
（5）將防雨瓷拉線開關放入塑料容器內，并注入變壓器油，使油面高于需要防護的部位（即易產生火花處）10mm以上，防止塵土落入，及時換油，可作為臨時防爆措施。小型非防爆電氣設備用塑料袋密封，也是臨時防爆措施的一種。
4．其它火源
（1）要防止易燃物料與高溫設備、管道的表面接觸；可燃物料排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。
（2）油抹布、油棉紗等易自燃引起火災，因此，應裝入金屬桶、箱內，放在安全地點并及時處理。
（3）吸煙易引起火災，而且往往可陰燃很長時間，因此要加強宣傳教育和防火管理，嚴禁在有火災爆炸危險的廠房和倉庫內吸煙。
