化工企業生產工藝復雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質，同時化工企業中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業多。由于在特殊作業中往往是多工種聯合作業，作業條件復雜，安全措施的實施難度較大，出現的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業，更要切實做好。
一、進塔入罐作業
進塔入罐作業也稱設備內作業（包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風道內等有缺氧危險的作業）。由于設備內部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質，很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質，在里面工作，稍有不慎就可能發生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。
因此，進塔入罐作業必須嚴格遵守原化工部《安全生產41條禁令》中的進入容器、設備的“八必須”。
1.必須申請辦證，并得到批準。采取可靠的安全措施，并經有關負責人審批后，才能執行。作業票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執行中有問題，需經總負責人批準才能變更。
2.必須進行安全隔絕。將設備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節，絕對與系統完全隔離。
3.必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12V，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。
4.必須進行置換、通風。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：
（1）其沖洗水溶液達到中性。
（2）無超規定濃度的易燃、易爆氣體。
清洗置換時要注意清理設備內的沉積物，因這種沉積物會繼續蒸發分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。
5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設備前30min必須取樣分析，設備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業企業設計衛生標準》（GBZ1-2002）和《缺氧危險作業安全規程》（GB8958-88）的要求。氧含量應為18％～22％才允許進入設備內作業。如在設備內作業時間較長，應每隔2h分析1次，如發現超標，立即停止作業，撤出人員。
6.必須穿戴規定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環境中應戴自吸或機械送風式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質污染環境中，應從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內作業，每隔半小時輪換1次。
7.必須有人在容器外監護，并堅守崗位。監護人員應選用有工作經驗、熟悉本崗位情況的人擔任，監護人要堅守崗位，不得離開監護場所，必要時由監護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設備外要準備好救護、消防器材及清水等相應的急救用品。如罐內發生異常情況，監護人不得在毫無防護措施的情況下貿然入內。
8.必須有搶救后備措施。在大型設備內作業，要按設備深度和高度搭設安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應急撤離。
