1998年3～4月份，我們對烏市新成立的幾家小型化肥廠進行了勞動安全衛(wèi)生“三同時”驗收檢測檢驗工作，經(jīng)現(xiàn)場觀察和檢測檢驗，發(fā)現(xiàn)火災、爆炸隱患多；勞動安全衛(wèi)生設施不符合國家標準；廠房車間設計不符合安全要求；電氣設備不符合國家有關規(guī)定；勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度不健全；操作人員素質(zhì)低，沒有經(jīng)過安全技術(shù)培訓，自我保護意識淡薄；安全標志沒有按國家標準執(zhí)行；消防器材不設置或數(shù)量不夠。針對以上情況，提出以下幾種對策。
1、化肥廠嚴禁明火。除生產(chǎn)過程中本身具有的燃燒爐火等外，還存在靜電、雷擊及其它維修用火，電氣放電等起火因素，應從以下幾方面進行控制和消除。
盡量以蒸汽或其它間接加熱方式取代明火加熱，以從根本上杜絕火災危險。因有些受檢測的化肥廠的現(xiàn)有設備必須得使用明火，因此必須嚴格密閉，燃燒室與設備分開建筑或隔離。對明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃氣體的工藝設備和貯罐區(qū)，并應布置在散發(fā)易燃易爆物料的側(cè)風向或上風向，盡量布置在生產(chǎn)工工置的邊緣。
從事焊接作業(yè)的人員必須取得操作證，在焊接時要與易燃易爆物資生產(chǎn)區(qū)及管道保持合適的安全距離。尤其對輸送、盛裝易燃易爆物資設備管道進行旋焊時，可燃氣體濃度應符合下述標準：
爆炸下限大于4%（體積）的可燃氣體，濃度應小于0.5%；爆炸下限小于4%（體積）的可燃氣體，濃度應小于0.2%。
所有能產(chǎn)生靜電感應的可燃氣體或液體管路和設備，都按規(guī)定應有除靜電措施。
為了防止電火花引起火災爆炸事故，在爆炸危險場所使用的電氣設備應用防爆性電氣設備。廠房、管路必須有符合要求的防雷設施。
2、設備應設自控系統(tǒng)。化肥生產(chǎn)中的壓力、流量、液位、溫度等都是十分重要的參數(shù)，對這些可能引起火災和爆炸危險的參數(shù)都應安裝必要的自控設施。
3、信號報警及連鎖。安裝聲、光信號報警裝置可以在出現(xiàn)危險狀況時警告操作者，便于及時采取措施，消除隱患。裝置應與測量的儀表相聯(lián)系，當儀表超過控制指標時，報警系統(tǒng)應即發(fā)出報警信號，必要時，應設置安全連鎖裝置。
為防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險的設備、管道等，應按國家有關要求安裝安全阻火裝置，包括安全液封、阻火器、單向閥等。特別重要和火災爆炸危險性大的設備，應加設氮氣、二氧化碳等惰性氣體專管管線，用于在緊急狀況下的置換、稀釋可燃液氣，以到滅火防爆的目的。
4、建立健全各車間崗位的勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加大監(jiān)察及工人上崗培訓力度，增強個人防護意識，同時做好職工的健康檢查和就業(yè)前體驗。
