某市一化工廠一臺搪玻璃反應罐自2001年投用以來，未發生過異常現象，2003年4月26日上午9時，該廠操作工將二氯甲烷、7－ACA壓入氧化罐內，并在夾套內通入冰鹽水降溫后，將冰鹽水從夾套中壓出，再向反應罐中加入三甲基已酰胺，半小時后，向夾套內通入蒸汽。上午10時，正要關閉蒸汽閥時，搪玻璃反應罐的夾套發生爆炸。
1事故原因
事故發生后，經參與調查的市鍋爐壓力容器檢驗研究所專業人員進行對相關人員訪問、現場勘查、壁厚測定等工作，并應用斷口分析、化學成分分析、力學性能試驗、金相分析等方法和手段，得出結論：
1.1因超壓運行引起爆炸。搪玻璃反應罐夾套的設計壓力為0.59MPa，允許的操作壓力為0.5MPa，間歇式生產運行，夾套內的實際工作壓力隨冰鹽水和蒸汽兩種介質交替循環使用而變化，進入夾套內的蒸汽的壓力高低通過進汽量來完成。原設計進汽閥前無減壓裝置。事故發生時，整個車間除了這臺反應罐外，其余用汽設備都陸續停止使用，蒸汽干線送出的蒸汽壓力為0.8MPa，實際全部供給反應罐用，操作人員未能及時發現并調整進汽閥門，閥前無減壓裝置，夾套上沒有安全閥，當壓力為0.8MPa的蒸汽直接進入夾套時，使夾套內的壓力驟然升高到0.8MPa，從而使夾套超壓運行而爆炸。
1.2器壁腐蝕減薄導致爆炸。反應罐夾套材質為A3鋼，反應過程是通過冰鹽水與蒸汽來進行間接冷卻與加熱，交替循環使用，冰鹽水與鐵發生化學反應，使罐體受腐蝕，壁厚減薄，在超壓運行時發生爆炸。
2預防措施
2.1用無腐蝕介質代替腐蝕性冷卻介質。化工行業使用腐蝕性的冷卻介質是鹽水，加鹽時為了改變水的凝固點，而氯離子對設備具有腐蝕性，按目前的工藝條件，要在短時間內將工藝改為常溫下進行有困難，存在一定技術阻力。那么尋找一種無腐蝕的低溫介質替代鹽水，成為解決問題的必要手段之一。目前，有的企業使用乙二醇代替冰鹽水，同樣達到工藝要求，收到良好的效果，所以我們可以借鑒。
2.2采用耐腐蝕的設備。針對化工行業長期使用鹽水作為介質降溫這一現實難題，研制開發耐腐蝕的專用設備，填補國內耐腐蝕的化工設備的空白，是我們設備制造部門需要解決的一道難題。因此，在工藝設計和設備制造之間應加設一道橋梁。工藝實驗中的數據應隨時反饋給設備制造單位，設備制造單位也要采取技術手段盡量滿足工藝的特殊要求，針對鹽水中氯離子腐蝕機理，聯合進行技術攻關。一方面添加某種物質以降低氯離子的腐蝕性，另一方面采用特殊材料生產耐腐蝕專用設備。就目前來看，我們在制造設備選材上可以用ASI316L或鈦合金兩種材質，這兩種材質具有較強的耐腐蝕性，用其替代A3鋼，會取得良好的效果。
2.3加強安全管理。在目前仍然使用冰鹽水作為冷卻介質和現有工藝條件下，為了做到安全生產，必須按照國家有關規定，進行嚴格管理，主要應采取以下措施：
2.3.1對職工進行安全教育，嚴格工藝紀律、勞動紀律和安全操作規程，特別在蒸汽壓力較高時，更要加強責任心，精心操作，防止意外事故發生。
2.3.2在汽源管理上，進汽閥應安裝減壓裝置。
2.3.3在夾套筒體上安裝安全閥，防止蒸汽壓力突然升高而發生意外事故，并經常檢測其壁厚，以便查看腐蝕情況。
2.3.4嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》，定期進行安全技術性能檢驗，按期校驗壓力表和安全閥，并建立健全設備檔案。
2.3.5設備管理部門、維修人員和操作人員應隨時對使用中的搪玻璃反應罐進行日常檢查、維護、保養。發現異常情況應立即采取相應措施妥善處理，保證設備安全運行，做到安全生產。
