眾所周知。化工生產中從原料、中間產品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學危險性；工藝過程復雜多變．高壓、高溫、高速、深冷等不安全因素很多。據報道，在工業爆炸事故中，化學工業占32．4％．機械制造業占23．5％，金屬工業占17．7％，金屬冶金業占13．9％，其他工業占12．5％n1，而且每次事故所造成的損失也以化學工業最為嚴重，約為其他工業的五倍。本文對化工生產中傳質過程的各個操作單元進行危險性分析，并探討它的安全技術。化工生產的傳質過程包括蒸餾、干燥，吸收等操作單元旺)。
1 蒸餾
化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現產品的提純和回收或原料的精制。對于均相液體混合物。最常用的分離方法是蒸餾。
蒸餾過程危險性分析及其安全技術：①在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，而采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。②蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕．造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。③蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉．防止因高溫泄漏遇空氣自燃。④對于高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏人塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。⑤啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然后使用。⑥在常壓蒸餾過程中．還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加熱蒸餾高沸點物料時(如苯二甲酸酐)，應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。
真空蒸餾(減壓蒸餾)是～種比較安全的蒸餾方法。對于沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點．借以降低蒸餾的溫度，確保其安全。
