催化裂化裝置停工時危險因素分析及其防范措施

　裝置停工是裝置由正常操作狀態逐漸降溫降壓降量的過程。其各操作參數變化較大，所以也屬于不穩定操作狀態，因操作不當而造成著火、中毒的事故也曾發生。主要應注意以下問題：

　　(1)保證反應器的蒸汽吹掃時間。在保證趕盡反應器的油氣的同時，分餾塔的殘存油要盡量抽盡。分餾塔溫度應下降到200℃；以下，為安裝油氣管線的盲板創造條件。

　　(2)安裝盲板時切斷反應器和再生器，而反應器和分餾塔適當給汽，維持其微壓下，即反應和分餾塔頂要見蒸汽少量吹出。

　　20世紀70年代山東某煉廠由于反應器吹汽時間短，油氣管線溫度高而發生著火事故。

　　1988年湖北某煉廠曾發生在安裝盲板時，空氣竄人分餾塔將塔中段兩圈塔壁燒過熱而變形的事故。90年代華北某大型煉廠因反應器蒸汽吹掃，降溫較小，而引入空氣吹掃，致使空氣從油氣管線下盲孔(已被開啟)竄出燒壞油氣管線的事故。

　　分餾塔吹掃后一般要進行水洗，以防止殘存的FeS因干燥自燃。

　　裝置的廢堿罐和堿罐，其中都殘存汽油，因罐處理不凈而動火發生爆炸事故的記載也是不少的。

　　裝置后部吸收塔，再吸收塔、脫硫系統由于有U2S的存在必須處理干凈。1984年江蘇某煉廠因分液罐未處理干凈，拆開加盲板時造成H2S中毒死亡的事故。根據文獻統計，在1983—1993年

　　因停工中發生事故11起，死亡3人，1983年以前事故X起，死亡1人，受傷20人。