石蠟加氫精制裝置簡介和重點部位及設備

　一、裝置簡介

　　(一)裝置發展及類型

　　1．裝置發展

　　石蠟精制工藝有白土精制、滲透精制、硫酸精制和加氫精制四種類型，其中白土精制和滲透精制都不容易脫凈蠟中的稠環芳烴，難以生產對于純度要求很高的食品工業用蠟：而硫酸精制方法的主要缺點是產品產率低，勞動條件惡劣，有大量的廢渣產生，污染環境。無論在生產成本上，產品產率和質量及環境保護上，石蠟加氫精制均比其他精制工藝有明顯的優越性。因此，在國外主要煉油廠中，石蠟加氫精制己逐步代替其他精制工藝。1957年加拿大薩尼亞煉油廠首先宣布用鉬鉆鋁催化劑加氫精制生產白石蠟，由于該工藝對蠟中稠環芳烴組分有很好的加氫轉化能力，容易制取食品級純度商品蠟而進一步為人們重視；其后催化重整工藝的興起，為煉油廠提供了廉價的氫氣來源，尤為石蠟加氫精制裝置的建設創造了有利條件。1962年一套處理量為1．5X10⁴t／a、10．OMPa的石蠟和凡士林加氫精制裝置在西德漢堡建成。1963年美國大西洋公司費城煉油廠建成日處理量300t／a的石蠟加氫精制裝置，代替原來的石蠟硫酸和滲透精制工藝。

　　我國從20世紀70年代初正式開始研究石蠟加氫精制催化劑和工藝，1979年11月大慶石化總廠首次采用5053催化劑進行處理量6X10⁴t／a的低壓石蠟加氫裝置開工投產。1981年10月石油工業部對481—2B催化劑及中壓石蠟加氫精制工藝組織技術鑒定，本工藝先后在東方紅煉油廠(現中石化燕山分公司煉油廠)、撫順石油一廠、荊門煉油廠、大連石油七廠、茂名煉油廠實現工業化。1983年11月第一套采用石蠟加氫專用催化劑處理量為6X10⁴t／a的石蠟加氫裝置在東方紅煉油廠投產，1984年另兩套石蠟加氫裝置在撫順石油一廠和荊門煉油廠投產，1986年又兩套石蠟加氫裝置在大連石油七廠和茂名煉油廠相繼投產。

　　2．裝置的主要類型

　　20世紀60年代以來國外陸續發展的蠟加氫精制工藝有十多種，可歸納為五種類型見表2—85。類型工適用于含硫<10X10^—6的原料，選用芳烴飽和性能很強的非抗硫催化劑。類型I目前僅在白油加氫精制上應用，因為對原料的質量有嚴格要求，蠟加氫精制僅有小型試驗道，未見工業生產上應用。

　　類型ⅡA適用于對成品蠟質量要求不高的加氫精制，產品不能保證滿足食品蠟要求。有些工廠采用這種工藝加氫后再經白土補充精制生產食品蠟。

　　類型Ⅱn適用于高質量蠟或食品蠟的生產。由于氫分壓高，產品的光安定性和熱穩定性都很好，催化劑的運行壽命也長。類型Ⅱ。是現階段國外應用最廣泛的蠟加氫精制工藝。類型Ⅲ是組合Ⅱ_A和I的兩段反應形式，裝置復雜一些，但在較低壓力下可得到優質產品。本類型不適用于微晶蠟加氫精制。

　　類型Ⅳ是為了在中壓高溫下制取優質產品而設計的。類似Ⅱ_A型。但采用兩個反應器串聯，本類型雖然因采用了兩上反應器，增加裝置投資費用，但可在稍低壓力下取得質量比較好的產品，并有較強的操作靈活性。