? 一、生產特點
(一)高溫蒸汽運行
蒸發工段各裝置是在高溫高壓蒸汽加熱下運用的，通常加熱蒸汽(表壓0.8MPa)最高溫度可達170℃所以要求蒸發設及管道具有良好的外保溫及隔熱措施；在設計、制作、安裝，過程中要充分考慮設備管道的熱脹冷縮因素，所有管道連接處要有足夠的補償系數；以防止在開停車和運行過程中因熱脹冷縮而拉裂管道之間的連接，發生設備損壞事故。
由于蒸發各設備在高溫蒸汽條件下運行，一旦蒸汽外泄極易發生人身燙傷事故，因此預防熱水、蒸汽燙傷是本工段一項重要安全措施。要加強本崗位操作的安全責任感?杜絕因設備、管道中的“跑、冒、滴、漏”而引起的事故。平時要嚴格按崗位操作法操作，加強巡回檢查，做到定時、定點、定內容、定路線，發現異常情況需立即匯報并及時組織力量進行檢修地理除故障。
(三)防止燒堿液化學灼傷
燒堿的腐蝕性極強。凡是操作與燒堿有關的裝置設備時，必須戴好防護眼鏡、橡膠手套，穿好膠靴。以防止燒堿液飛濺觸及人體眼睛及皮膚。因此在組織生產時，首先要對操作工進行三級安全生產技術教育和應知、應會培訓工作，做到持證上崗要嚴肅勞動紀律。遵守操作規程，加強生產工藝紀律的管理，嚴禁違章及野蠻操作。對接觸燒堿的裝置，要根據堿液的操作溫度和濃度。按金屬材料對燒堿的耐蝕性等級要求正確選材設備制造要有嚴格的加工工藝，確保運行裝置的完楚性與可靠性。要組織好設備的定期檢修工作，制訂好設備維護保養規程，搞好設備維修。。防止生產中發生跑、冒、滴、漏現象。燒堿液濺入眼部是燒堿蒸發生產_過程‘中容易發生的均傷事故。故各級領導與工程技術人員、現場操作人員都必需給以高度重視平時加強安全宣傳教育。采取各種有效防護措施，、預防發生這類灼傷事故。對發生事故要做到吁三不放過”。要特別加強對個人勞動保護用品使用的監督與檢查∥并及時改進裝置結構，以防止操作與檢修人員被燒堿灼傷等類似事故的重復發生。此外還耍加強對液體燒堿的貯運管理。防止燒堿在貯運過程中發生意外事故安全操作要點
(一)嚴格控制好蒸發器各效液面列規定的液面
在蒸發生產實際操作中。要嚴格控制好各效蒸發器的液面在工藝要求的適宜位鬣。如果蒸發器液面控制過高，一會造成回汽水帶堿，嚴重時甚至發生飛堿跑料事故；但如蒸發器液而控制過低，易造成蒸發器加熱室壓力升高?加熱室易積鹽、堵塞造成傳熱系數大幅度下降，嚴重影響了蒸堿正常工藝操作e
(二)經常注意蒸發器各效過料情況及管路、蒸發器錐底、閥門是否被鹽堵塞由于在蒸發過程中。電解液連續不斷地被蒸汽加熱t濃縮而電解液中所含有的氯化鈉隨著燒堿濃度升高而溶解度不斷下降，最后大部分成結晶狀態氯化鈉析出。在濃堿液中，鹽泥呈懸浮狀態存在于堿液中。如果分離鹽泥不及時將會堵塞管道、閥門、蒸發加熱室。如發現結晶鹽堵塞情況?可及時用水沖洗暢通?；蚪栌谜婵粘槔却?。施補救。
三、注意各儀表應靈敏可靠
必須隨時注意蒸發器各效壓力表、溫度表及末效真空表，應靈敏可靠。依此判斷蒸發器操作情況是否屬正常。由于蒸發堿液中懸浮有大量析出的結晶鹽泥，要重點防止儀表被鹽泥堵塞央靈，需定期用水沖洗清理儀表。發現真空度不正常時，要及時查找原因并及時處理。
(四)操作中應力口強安全防范工作
由于蒸發生產爆在一定蒸汽壓力及高溫、高濃度堿溶液下進行，為了預防物料突發噴出事故，開車前有關專職人員必須再次對蒸發器進行嚴格檢查。設備簡體的橫向焊縫應與支座借開，焊縫上或焊縫周圍禁止開孔，全部焊縫要進行探傷及作仔細檢驗。保證設備有良好的機械強度，焊縫有足夠的氣密性。對薄弱環節及受壓點(如分離器進出口法蘭等)采取防護措施。高溫高濃度燒堿溶液能與玻璃中的二氧化硅反應。造成玻璃遭受腐蝕破壞。因此蒸發設備上安裝的玻璃視鏡面上要村有聚四氟乙烯薄膜保護層。并要定期檢查、更換操作工要穿戴好防護用品。佩戴防護眼鏡，防止堿液滲漏外噴灼傷人員。操作時要盡心盡力。認真負責。不做與本職工作無關的事。防止加熱蒸汽壓力過高引起超壓，危及人身安全。
