化工設備或管道在高溫、化學或電化學腐蝕作用下，加上材料、結構、制造上的缺陷，經常發生裂縫、穿孔，這樣在檢修時就離不開切割、焊接等動火作業。但化工生產涉及到很多介質具有易燃易爆性，在生產期間車間內嚴禁出現明火。對于我司來說，兩個重點車間的重點工段，預處理車間的浸出工序，酒精車間的蒸餾、無水工序，在檢修這些化工設備及管道時，動火必須十分謹慎，應遵循“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守動火管理制度，采取必要的安全措施。在動火前，應注意以下幾點：
一、 嚴格動火許可證的審批
嚴格執行在禁火區內動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度，是確保化工企業安全動火的有效措施。動火證的內容應包括：動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術措施、具體方案以及項目負責人、動火執行人、操作人員、監護人員等責任人。做到沒有動火證或動火證手續不全不準動火，動火證要求采取的安全措施不落實不準動火，超過動火期限或動火內容，地點更改，不準動火。
二、 隔絕
化工設備、管道雖然有閥門控制，但閥門若出現泄漏或由于關閉不嚴、誤操作等，使易燃易爆介質竄入動火設備或泄漏入空氣中形成爆炸混合物，遇明火就會燃燃燒或爆炸，因此，局部檢修需要動火作業時，必須與生產系統安全隔絕。應將與動火設備相連的管道、閥門等拆下，然后在法蘭上裝設盲板；或在動火設備和相連的生產系統的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽堵盲板施工前，應仔細檢查設備和管道內是否有剩液和余壓，并防止形成負壓以免空氣吸入發生爆炸；抽堵盲板工作要建立臺帳，盲板可按工藝順序編號，做好登記核查工作，漏堵會導致檢修作業中發生事故，漏抽將導致試車或投產時發生事故；在設備內動火時，對較深的容器應分層隔絕，防止工具或物體墜落引發火星及砸傷設備及人員。
三、 置換
為保證檢修時動火作業的安全，必須對動火設備、管道進行置換處理。置換方法一般用蒸汽、氮氣、惰性氣體充入設備或管道內，將易燃介質排出；或用注水排氣法將易燃介質壓出。置換是否徹底不能以置換介質的用量多少或時間長短確定，而應根據化驗分析結果確定。對于我司來說，一般采用蒸汽進行置換。
四、 吹掃、清洗和鏟除
對于附有油垢、殘渣、沉淀物的設備和管道，有的需要吹掃、清洗，或者進行人工鏟除。
五、 移走可燃物
應將動火地點周圍的可燃物移到安全場所。在施工過程中，乙炔和氧氣瓶不得有泄漏，二者保持一定的距離，電焊機應放到指定地方，接地線應該接在被焊設備上，接地點應靠近焊接處，不準采用遠距離接地回路。對周圍不能移動的設備，可用水噴濕或蓋上石棉板、濕麻袋等來隔絕火，高處動火要采用接火盤，裝設鐵皮遮擋，或用石棉布圍欄，捕集熔渣，并注意火星飛濺方向，防止火星落入危險區域。
六、 消防
化工設備及管道動火現場應設置一定數量的水、蒸汽等固定或半固定的消防設施，并配備實用的手提式滅火器。在危險較大的重要地方動火，消防車和消防人員應到現場，做好撲救準備，防患于未然。
七、 監護
動火現場必須有操作人員負責監護。監護人員必須熟悉動火現場情況，能及時發現異常現象，會恰當地處理出現的危險和突發事件，監護人員嚴禁脫崗或擅自進入設備容器內。
