一、裝置簡介
(一)裝置發展及其類型
1．裝置發展
催化裂化工藝產生于20世紀40年代，是煉油廠提高原油加工深度的一種重油輕質化的工藝。
20世紀50年代初由ESSO公司(美國)推出了Ⅳ型流出催化裝置，使用微球催化劑(平均粒徑為60—70tan)，從而使催化裂化工藝得到極大發展。
1958年我國第一套移動床催化裂化裝置在蘭州煉油廠投產。1965年我國自己設計制造施工的Ⅳ型催化裝置在撫順石油二廠投產。經過近40年的發展，催化裂化已成為煉油廠最重要的加工裝置。截止1999年底，我國催化裂化加工能力達8809。5×104t／a，占一次原油加工能力的33．5％，是加工比例最高的一種裝置，裝置規模由(34—60)×104t／a發展到國內最大300×104t／a，國外為675×104t／a。
隨著催化劑和催化裂化工藝的發展，其加工原料由重質化、劣質化發展至目前全減壓渣油催化裂化。根據目的產品的不同，有追求最大氣體收率的催化裂解裝置(DCC)，有追求最大液化氣收率的最大量高辛烷值汽油的MGG工藝等，為了適應以上的發展，相應推出了二段再生、富氧再生等工藝，從而使催化裂化裝置向著工藝技術先進、經濟效益更好的方向發展。
2．裝置的主要類型
催化裂化裝置的核心部分為反應—再生單元。反應部分有床層反應和提升管反應兩種，隨著催化劑的發展，目前提升管反應已取代了床層反應。
再生部分可分為完全再生和不完全再生，一段再生和二段再生(完全再生即指再生煙氣中CO含量為10—6級)。從反應與再生設備的平面布置來講又可分為高低并列式和同軸式，典型的反應—再生單元見圖2—4、圖2—5、圖2—6、圖2—7，其特點見表2—11。
