一.預防環基砼（包括池壁）裂縫的有效措施
眾所周知冷卻塔環基為大體積砼，因其體積厚大、圓周較長，砼一次澆灌成型容易產生溫度裂縫等質量問題。為了有效的預防，根據《電力建設施工及驗收技術規范》（建筑工程篇）SDJ 69－87要求，環基按設計采取分段跳倉施工，并采取了常規的從配制砼原材選用上、從配合比的設計上下功夫。但相當數量的工程實例證明，依上述方法施工并未全部圓滿地解決問題，仍然還存在裂縫時有產生，且施工周期長相鄰段鋼筋在外暴露時間長不易防護等各種弊病。為此，在德電三期9200m2冷卻塔施工中，以我們多年經驗的總結探討，經與設計單位認真研究協商在原有設計的基礎上進行改進，進一步采取了如下措施：
1. 對砼配合比再次試驗調整
在砼配合比試配過程中，加入了足夠量的粉煤灰，其目的減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升。加入適宜澆灌時環境溫度的外加劑，其目的是減少用水量，增加砼和易性。
2. 在原跳倉施工段的基礎上重新劃分澆灌段的長度，并設后澆帶采用在相鄰段之間留設后澆帶的施工方法，分段施工長度控制在30m以內。后澆帶長度為2m，并保證在相鄰段砼澆灌后21天以上實施后澆，其目的：一是盡量保證砼的連續澆灌，加快環基總體施工進度；二是確保先澆段在三周的養護期間盡量自由釋放內應力；其三，保證后澆帶即可釋放應力，又有利于施工縫的嚴密。
3. 強化施工縫處理
在相鄰段上部留設橡膠止水帶，后澆帶兩側模板采用磚模，在后澆帶砼中參微量膨脹劑以補償砼內部的收縮防止出現裂縫，使其與相鄰段砼得以很好的結合。經過改進，相鄰段砼澆灌得以連續進行，澆灌后集中進行養護，有效的縮短了施工日期，拆模后下道工序可連續進行。
4. 強化上表面的抹壓
砼澆灌后，上表面灰漿較厚，宜采取在砼初凝前鋪撒干凈的碎石，用木抹子將石子拍入砼內搓平、壓實，最后一遍用鐵抹子收光，以防止砼表面產生裂縫。
5. 強化測溫和養護工作
砼澆灌后應及時進行測溫，宜選用便攜式建筑電子測溫儀，砼澆灌前埋設測溫導線，測溫工作自砼澆灌后立即跟蹤進行連續測量，24h內每2h測一次，以后每4h測上次，10d～28d每6h測一次，隨時掌握砼各部位的溫度變化，及時采取相應措施，保證砼內外溫差不超過25℃。砼澆灌后及時覆蓋薄塑料布、巖棉被，保溫保濕加以養護。
二.人字柱施工方案的選擇
目前，國內施工企業在施工人字柱時普遍采用兩種施工方案：一種為現澆；另一種為預制吊裝。人字柱采用現澆：柱模板一般根據其 外形幾何尺寸加工制作專用定型組合鋼模板。優點：相對總成本較低。缺點：排架搭設工作量大，高空作業量大；控制砼澆灌質量的工序較復雜并容易出現煙囪質量問題；外觀工藝質量不美觀，工期較長。
人字柱采用預制吊裝的施工方案：柱模板采用大型專用鋼模板，底模一般制作22件，上模為5－10件（人字柱按44對考慮）。單支柱預制可按排在淋水構件預制場內，利用場地內的大型龍門吊（20t以上）進行模板組裝、柱鋼筋安裝（將其綁扎成型）、砼澆灌、構件倒運等。單支柱吊裝可采用雙機抬吊，由主吊機械單機吊裝就位，主吊機械選用60t履帶吊或90t車吊可滿足要求，輔助吊車選用25t汽車吊即可。人字柱采用預制吊裝與現澆相比具有以下優點：
① 提前預制,不占用總工期、吊裝工期短，為風筒施工贏得時機；
② 模具節約、成本降低；
③ 有效地解決了現澆弊病，確保了內外工藝質量；
④ 減少腳手架數量和占用周期。
