（1）生產工藝安全衛生設計必須符合人-機工程原則，以便最大限度地降低操作者的勞動職度以及精神緊張狀態。
（2）對具有危險和有害因素的生產過程（如黃磷燃燒）應合理地采用機械化、自動化和計算機技術，實現遙控或隔離操作。
（3）對具有危險和有害因素的過程（如黃磷燃燒和蒸氣回收），應設置監控檢測儀器、儀表，必要時配置自動聯鎖、自動報警裝置。
（4）對事故后果嚴重的生產過程，應按冗余原則，設計備用裝置或備用系統，并能保證在出現危險時能自動轉換到備用裝置或備用系統。
（5）應防止作業人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產原料、產品和中間產品。
（6）裝置的消防設計必須根據工藝過程特點及火災危險程度、物料性質、建筑結構，確定相應的消防設計方案。如消防設施及通道的設置等。
（7）生產裝置的露天設備，設施及建（攀比）物均應有可靠的防雷電保護措施，防雷電保護系統的設計應符合《建筑設計防雷規范》等相關標準要求。
（8）裝置消防用水量應根據裝置規模及火災危險類別及固定消防設施綜合考慮；
（9）應根據裝置及物料的危險特性，配備滅火器以及適用的事故應急處理設施設備；
（10）建設項目應根據《火災自動報警系統設計規范》（GB50116-98）設計安裝了消防自動報警系統，利用原有的火災報警控制器和現場火災探測器（主要為感煙和感溫探測器）及手動報警按鈕和火警訊號器，就近接入現有的火災自動報警系統。
（11）裝置靜電設計，應根據生產工藝要求、作業環境特點和物料的性質采取相應的防靜電措施，并應符合《防止靜電通用導則》和《化工企業靜電接地設計技術規程》的規定。
（12）凡容易發生事故的地方（如特種燃磷爐），應按《安全標志》GB2894-96等標準規定設置安全標志，或在建（構）物及設備上按GB2893規定涂安全色；
（13）各種機械設備外露的轉動部分應設置安全防護裝置，并應便于調節、檢修；
（14）大中型空壓機應根據設備性能要求設防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度等報警聯鎖裝置。開車前必須采種好空投試驗；
（15）在設備、設施、管線上有發生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施；
（16）各種危險設施設備周圍設安全標志及色標，必要時設單獨圍欄或圍墻；
（17）根據建（構）物的高度和而已以及作業區的特點，按《建筑物防雷設計規范》GB50057-2000設置防雷電設施，并請有關部門檢測合格；
（18）特種燃磷爐冷卻系統在設計、安裝時應充分考慮靜位壓可能導致的后果，避免因靜位壓過大導致鍋底破裂、黃磷泄漏燃燒爆炸；
（19）保證特種燃磷爐的蒸汽管道及閥門的密封完好，避免因管道及閥門損壞，導致高溫蒸汽灼傷人員事故的發生。
