石油化工企業由于其生產工藝、介質具有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕和劇毒的特點。易發生傷亡事故，特別是在其裝置及設備的檢修過程。由于裝置布置密集、檢修空間不足夠大，往往是縱橫交錯，各工種進行交叉作業，這就有極大的復雜性和危險陛。在檢修過程中免不了進行動火作業和有限空間作業。在這些作業過程中。存在極大的危險性，為確保檢修安全進行。必須加強石油化工裝置檢修過程的安全管理，避免或減少安全事故，是實現化工企業安全生產的主要環節。針對近四年本人參與化工裝置檢修心得，談一下如何安全進行化工裝置的檢修。
1 石油化工裝置檢修中的危險因素
1．1 動火作業的危險性。主要包括以下幾點：
1．1．1 系統動火前的安全不到位，置換不徹底，存在死角，盲板加的不合理或加的少，動火時易發生火災及爆炸；
1．1．2 可燃、易爆的物質附著在設備及管道的內壁積垢或存在于外部的保溫殼間，這樣的話檢查不徹底、處理不干凈，動火作業易產生爆炸；
1．1.3 裝置區周圍及下方存在易燃易爆品，如果未處理干凈，易發生爆炸；
1．1．4 在檢修過程中不嚴格執行動火制度。
1．2 有限空間作業的危險性。主要包括以下幾點：
1．2．1 有毒、有害未清洗置換合格；
1．2．2 含氧量不足，可能造成窒息；
1．2.3 作業時間長、通風不好，可能造成危險；
1．2．4 有限空間內用電、照明電源不是安全電源或電源線漏電，造成危險；
1．2．5 進入有毒的有限空間作業，長期安全準備不足，如為戴防毒面具或防毒器材未檢修合格就使用。
1.3 高空作業的危險性。主要包括以下幾點：
1．3．1 腳手架搭設不規范，穩定性差，造成高空的墜落，；
1．3．2 周圍環境變化，有毒氣體突然散發時，易造成中毒及高空墜落事故的發生；
1．3．3 措施不落實(未辦理高空作業證、未系安全帶、未戴安全帽)高空墜落事故及物體打擊事故的發生；
1．3．4 檢修過程中，圍欄、樓板等移開后未采取措施，如做維護加警告標志而發生高空墜落。
另外，處以上介紹的三種危險因素之外還包括有被燒傷的危險性；在有限空間碰撞摔傷跌打損傷等。被運行的機器設備造成人身傷害；檢修過程施工用的起重設備，手動砂輪機的發生的事故等等。全部都是需引起安全的高度重視的。
