? 一、乙烯生產企業的火災危險性
乙烯，是石油化工生產的重要基礎原料之一，廣泛應用于合成纖維、合成橡膠、塑料的生產。乙烯的產量代表著一個國家石油化工發展的水平。
生產乙烯的原料有石腦油、天然氣，以及對煉油產品(如常壓柴油、減壓柴油)進行深加工。乙烯生產比煉油有更大的火災、爆炸危險性，生產中壓力和溫度更高(最高工作壓力達11．28MPa，最高溫度可達1010℃，裝置更加復雜，連續性更強，而且還有深冷操作(最低溫度—170℃)；生產過程中物料多是氣態，因此防火防爆工作極為重要。
乙烯生產企業的火災危險性有：
（一）解過程是在高溫、高壓狀態下進行，有發生火災、爆炸的可能
1．裂解爐內的溫度高達750—1000℃，且裂解反應是在高溫氣相中進行的，所獲得的主要產品在常溫常壓下又都是氣態易燃物質，一旦發生泄漏，不管是輕柴油，還是裂解后的氣體，都可立即起火燃燒，造成火災。
2．處于高溫的裂解氣，如果因停水或水壓不足或因誤操作，氣體壓力大于水壓而冷卻不下來，會燒裂設備，引起火災。
3．如果引風機出現故障或風門開度不夠，會使爐膛壓力升高，嚴重時引起爆炸。
4．裂解爐爐膛負壓可能隨風向及風力變化，如不注意調整，可引起噴火現象。
5．冬季開工，如果凝液被帶進爐內，會造成爐內正壓回火，使裂解爐聯鎖停車，火從著火孔外冒，易燒壞爐周圍的儀表及電氣設備，帶液嚴重的回火會造成爐膛內發生爆燃。
6．開車前，如果爐膛內有可爆炸性混合物而沒經通風置換或通蒸汽置換，一經點火就會引起爆炸事故。
(二)壓縮過程的危險性
壓縮是將原料經壓縮機壓縮到3．0—4．0MPa，設備材質不好、保養不良或年久失修、誤操作等造成負壓，以及因壓縮機冷卻、潤滑不良，管道設備因腐蝕、裂縫而發生物料泄漏，都會發生設備爆炸或沖料，引起火災事故。
(三)深冷分離的火災危險性
深冷分離是在-30℃至-165℃超低溫狀態進行，如果原料氣不干，設備系統殘留水分，就會發生“凍堵”。在設備停車泄放物料時，如不嚴格工藝操作規程，會致使設備冷脆破裂，造成可燃物料大量泄漏，引起火災、爆炸事故。
(四)加氫過程的火災危險性
加氫過程是對乙炔、碳三、汽油進行加氫氣。氫氣是一種易燃易爆、且滲透力極強的氣體，因此加氫工序工藝條件十分嚴格。如加氫反應器的進料氫、炔比例不當，會引起加氫反應器急劇升溫。如反應器的反應溫度過高會引起催化劑結焦，導致反應器“飛溫”。若“飛溫”嚴重，反應器溫度驟升，會使器壁發生熱蠕變，導致破裂著火，甚至發生爆炸。
(五)乙烯生產中的物質的火災危險性
乙烯裝置在開工投產、運行、停車檢修過程中，均應注意防火。因為乙烯生產所用的原材料、中間產品和產品，多為易燃易爆、有毒氣體或液體。乙烯生產中，物料在一定的外部條件作用下(如摩擦、感應、極化、附著、流動、噴出和飛沫等)易產生靜電電荷，可發生靜電引起的火災爆炸。
由于乙烯生產具有高溫(1010℃)、高壓(10MPa)、深度冷凍(—196℃)的特點，同時又有硫、堿等腐蝕介質存在，易使壓力容器、設備、管道發生腐蝕、穿孔、裂紋、斷裂，氫在生產上引起火災的危險性較大。
