石油化工企業目前正向著生產裝置大型化方向發展，生產從原料的投入到產品的產出，要經過多道工序和復雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風、供電系統龐大。生產過程中使用的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設備，以管道相連通，從而形成了工藝復雜、工藝流程長的生產線。生產過程中各工序之間一環扣一環，緊密相連，互相制約，具有高度的連續性；隨著計算機技術、控制技術、通信技術的應用，生產裝置自動化程度也越來越高。特別是在石油化工行業，生產過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素，安全生產難度也越來越大，尤其在生產、搶修、檢修過程中，免不了要進行動火作業。動火作業過程中，如有一點防范措施不到位，就容易發生火災、爆炸、中毒等事故。
一、明火作業發生事故的原因分析
動火本身就是一個明火作業過程，無論是焊接還是切割，都經常接觸到可燃、易燃、易爆物質，同時多數是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。發生事故的原因主要有以下幾個方面：
1．動火設備內部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質，沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經處理而達不到動火條件，沒有進行分析或分析不準，而盲目動火，引發火災、爆炸事故。
2．氣焊、氣割動火昕用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現泄漏，易發生燃燒和引起爆炸。
3．在動火作業時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發生火災、爆炸事故。
4．氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設備本身都具有較大的危險性，如果違反安全規定，使用不當，例如乙炔瓶倒放使用，氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈，乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用，氧氣瓶、乙炔瓶離動火點的安全距離不夠10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3m；氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣等，都易發生著火、爆炸事故。
5．用電焊時，電焊機不完好或地線、把線絕緣不好，造? 成與在用設備、管線發生打火現象，甚至有的焊工在附近其? 他設備、管線上引弧，造成設備、管線擊穿，或使設備、管線損傷，留下隱患。有的甚至將接地線連接于在用管線、設備以及相連的鋼結構上。
6．用電時，電線或工具絕緣不好發生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內部或潮濕環境作業，造成人員觸電，或合閘時，保險熔斷產生弧光燒傷皮膚等。
7．監護人員脫離崗位或沒有人監護；范措施落實不到位；環境條件發生變化時如取樣、排污泄漏等沒有及時停都容易發生事故。
