石油化工企業的設備經過長周期運行，會出現泄漏、磨損、結垢、堵塞、變形等問題。為了實現安全生產，提高設備使用效率，降低消耗，保證產品質量，求得最大經濟效益，必須做到有計劃地對裝置進行定期停車檢修。
石油化工生產中各裝置間是一個有機的整體，單臺設備停車，會影響到相關裝置停車，甚至會影響到整套裝置。并且允許裝置停車檢修工期是很短的，而化工裝置的檢修又具有如下特點：
1. 檢修工期短，工程量大，任務集中，往往會出現加班加點趕進度的現象。
2. 施工場地狹小，人員多，再加上各工種交叉作業，容易發生人身傷害事故。
3. 工藝過程及設備復雜，有可能存在易燃易爆物質，施工中有大量的電焊、氣焊明火作業和進塔入罐作業，若處理不當，極易發生火災爆炸、中毒或化學灼傷事故。
所以，石油化工裝置在停車檢修及開車過程中很容易發生事故，為避免各類事故的發生，下面從三方面談一談石油化工裝置的安全檢修。
一、 裝置的停車
裝置停車前應編制停車方案，主要包含停車時間、步驟、設備吹掃置換流程圖、加熱爐降溫曲線、抽堵盲板圖、冬季陳凍措施，檢查消防器材和防護器材齊全完好。方案應經主管領導審批，嚴格按些方案實施，對檢修人員進行安全教育，組織工人學習《化工檢修技術規程》及事故案例。根據裝置的特點、檢修工作量大小、停車時的季節及工人的技術水平，提前做好檢修期間的勞動防護、組織協調和職責分工工作。要分工明確，任務到人，各盡職守，實行區域包干，指定區域負責人。
裝置停車應嚴格按停車操作方案進行，不得違反。降溫降量要平衡緩慢地進行，尤其是高溫高壓設備，如操作過猛、過快，易發生物料外泄引發火災或中毒事故。停加熱爐的操作應按停爐操作曲線進行，加熱爐未熄火或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以防引起爆炸著火。
煉油減壓系統的停工應先破壞真空，恢復常壓，待到設備內溫度降到自燃點以下方可與大氣相通，以防發生設備內爆。
裝置停工后應進行轉換處理，在石化行業，轉換所采用的介質一般為水蒸氣和氮氣，用水蒸氣置換后用壓縮空氣吹凈積水，用氮氣置換的設備在進罐作業時，應首先進行空氣置換并分析氧含量合格后方可進入。涉及抽堵盲板作業時應辦理抽堵盲板作業票并嚴格執行，以防止介質互串，引發事故。
