?前言（1）
??? 河南油田精蠟廠液化氣脫硫醇裝置于1996年底建成并投產，在開工初期裝置運行平穩，基本無泄漏現象。但從1998年起，裝置內開始出現多處腐蝕和泄漏，尤其是堿系統，堿液外漏現象非常嚴重。嚴重的腐蝕和泄漏不但給裝置的安全生產帶來很大隱患，同時也使裝置內空氣受到污染，給操作人員的身體健康造成很大危害。對此，車間在2000年春季檢修期間針對不同情況采取了相應的整改措施，取得了非常明顯的效果。到2002年1月為止，尚未發現明顯的腐蝕和泄漏，裝置的環境和安全生產條件得到了很大改善。
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腐蝕和泄情況（2）
??? 1 管線和閥門的腐蝕泄漏：裝置內管線和閥門材料多用普通碳鋼，抗腐蝕性能欠佳，到2000年3月止，共發現13個閥門和2處管線彎頭處于有砂眼；此外，堿系統管線外表面防銹層大面積脫落，管線銹蝕嚴重。在2000年檢修期間對裝置內管線進行測厚，發現管子多處出現減薄現象，尤其是管線拐角處，管壁減薄量最多達0.8mm，使管線的使用壽命受到很大影響。
??? 2 法蘭墊片處介質外漏：裝置內法蘭墊片主要采用橡膠墊、石棉橡膠墊和金屬纏繞墊3種。其出現介質外漏的情況不盡相同，主要有以下兩種：①橡膠墊和石棉橡膠墊材質本身有微小的毛細孔，在腐蝕性介質和長期浸泡下，出現滲透泄漏，嚴重時出現墊片破裂，介質從中噴出，發生傷人事件；此外，碎裂的橡膠或石棉塊粘結在法蘭面上，在更換墊片時如不清理干凈，很容易造成法蘭面上，在更換墊片時如不清理干凈，很容易造成法蘭和墊片間的界面滲漏。②金屬纏繞墊在使用過程中不會出現材料間的滲透泄漏，但由于安裝時用力不均，造成墊片壓偏甚至翻邊；此外，還有一些墊片質量欠佳，層間焊接不牢或結構疏松，在受壓后出現金屬環散開，密封徹底失效。在以上兩種情況下泄漏出來的腐蝕性介質都會使法蘭周圍的閥門和管線外表面的防銹層脫落，材料被腐蝕。
??? 3 閥門盤根處介質泄漏：閥門盤根泄漏在裝置中相當嚴重，尤其對于頻繁開關的閥門，盤根泄漏已成為生產中的一大隱患。泄漏的原因主要有3方面：①新采購的閥門，內裝盤根材料致密性和韌性較差，安裝前又沒有經過嚴格的試壓整改，使用后不久便開始出現泄漏。②盤根選材不合適。部分閥門盤根用聚四氟乙烯成型密封墊，其不滲透性和耐腐蝕性強，一般不會出現滲透泄漏，但其回彈性差，當多次開關閥門引起的磨損量超過材料的回彈極限時，填料與閥桿和閥體孔端面便失去壓緊力，并開始出現泄漏。③閥門盤根使用時間過長，材料被介質滲透，失去密封性能。
??? 4 壓力表的腐蝕泄漏：裝置內主要采用耐腐蝕的氨用壓力表和其它普通壓力表，腐蝕現象較為嚴重，尤其是堿系統的壓力表，經常出現內部銅管腐蝕穿透，指示失靈，介質外漏。一些介質腐蝕性較強的部位，其壓力表平均使用周期不超過1個月。1999年下半年，裝置共更換壓力表43塊，其中29塊是由內部鋼管腐蝕穿透引起的。
