一、裝置簡介
(一)裝置發展及其類型
1，裝置發展
聚酰胺纖維是世界上最早投入工業化生產的合成纖維，也是合成纖維的一個主要品種，是由分子主鏈通過酰胺鍵連接起來的一類合成纖維。
聚酰胺纖維有許多品種，目前工業化生產及應用量廣泛的仍以聚酰胺6和聚酰胺66為主。我國以生產聚酰胺6為主，其商品名稱為“錦綸”，聚酰胺6纖維名稱便為“錦綸”纖維。
1935年Carothers等人在實驗室中，用己二酸和己二胺制成了聚酰胺66，發現這是一種：具有重大工業意義的原料，1938年以中間實驗規模開始了生產。幾乎與此同時，法國的÷Schlack在1938年發明了用己內酰胺聚合制取聚酰胺6及其生產纖維的技術，1941年開始工業化生產。
由于聚酰胺纖維具有優良的物理性能和紡織性能，以后發展速度很快，在合成纖維產量中一直占居首位，但從1972年開始才為滌綸所超越而退居次位。
2．裝置的主要類型
除了特殊類型的耐高溫和改性聚酰胺纖維之外，其他各種聚酰胺纖維(包括聚酰胺6纖維即錦綸纖維)均采用熔體紡絲法成形。由于一般聚酰胺是熱塑性樹脂，有明顯的熔點，其熔融溫度低于分解溫度，因此可采用螺桿擠壓機送人紡絲箱進行熔融紡絲。
聚酰胺纖維裝置的主要類型是以切片熔融紡絲法為主。雖然在生產上也有采用縮聚后熔體直接紡絲的工藝，但因其技術要求高，質量上較難控制，特別是聚酰胺6(即錦綸)的聚合體內含有10％左右的單體和低聚物，聚酰胺6聚合物并不“純凈”，會造成紡絲困難、纖維結構不均勻的現象。因此，聚酰胺6直接紡絲法目前大多限于生產短纖維，而對于長絲品種則主要采用切片紡絲法。
根據紡絲的速度區別，熔體紡絲的速度為1000—1500m／min稱為“常規紡”；熔融紡絲機的卷繞速度向高速(3000-4000m／min)發展后，形成了“高速紡”，這就使常規紡時卷繞絲由原來結構和性能都不太穩定的未拉伸絲(UDY)轉變為結構和性能都比較穩定的預取向絲(POY)。在實際生產中，為避免卷繞絲在卷裝上發生過多的松弛而致變軟、崩塌，故其相應的高速紡絲速度必須達到4000-4500m／min。20世紀80年代后，聚酰胺纖維生產已成功地應用高速卷繞頭(機械速度可達6000m／min)一步法制取全拉伸絲(FDY)，于是常規紡被高速紡取代，錦綸纖維裝置生產進入新時代。
本節以聚酰胺6(即錦綸)高速紡絲工藝為例，闡述其裝置的安全技術。
(二)單元組成與工藝流程
L單元組成
(1)熔體輸送單元
這是一個紡絲原料供給單元。由前道生產工序聚合裝置而來的錦綸樹脂切片，通過螺桿擠壓機的加熱、熔融和擠壓，將熔融體送到紡絲單元進行紡絲生產和后加工處理。
(2)紡絲單元
該單元是錦綸纖維裝置的主要生產單元。從螺桿擠壓機來的熔融態聚酰胺6原料，進入紡絲單元內紡絲箱內列管式熔體分配管，經由紡絲孔連續紡出無數條聚酰胺6纖維單絲，然后在后續生產工序進行加工處理。
(3)卷繞單元
與聚酯纖維裝置加工一樣，從卷繞單元開始一直到聚酰胺6纖維(錦綸纖維)產成品為止，均屬后加工處理部分。在卷繞單元中配置了高速卷繞機(一般卷繞速度取4000-5000m／rain，最高可達6000m／min)，將前道工序來的單絲經高速卷繞成絲筒，然后轉入下道生產工序。
(4)拉伸單元
拉伸單元是為聚酰胺6長絲后加工設立的一個生產工序，而且是一個關鍵工序。其作用是，一方面通過對紡絲、卷繞單元來的單絲進行熱拉伸，以消除錦綸纖維在加工過程中由于機械作用所產生的內應力；另一方面，在受加熱提高溫度的情況下，也有利于纖維的取向和結晶向正常方向發展。因此，拉伸單元也是聚酰胺6長絲質量的重要控制單元。加熱載體可采用電加熱板同單絲直接接觸，亦可采用液體(例如介質為熱水或熱油劑的液體)浴或蒸汽浴加熱單絲來實施。
(5)加捻單元
加捻單元是將聚酰胺6單絲通過拉伸加捻機，經過喂入、拉伸、加捻和卷繞等四步拉伸加捻后，按市場需要加工成有不同粗細纖度(dtex，即“旦”)的粗絲，最后包裝為成品出廠。如果要生產聚酰胺6彈力絲，是采用假捻變形法；如果要生產聚酰胺6簾子線，乃采用切片法，其聚合至拉伸工藝與普通長絲工藝基本相同；如果要生產聚酰胺膨體長絲，乃采用SIYFY法，即紡絲、拉伸和噴氣變形加工一步法進行連續生產；如果要生產聚酰胺6短纖維，則采用直接紡絲法等。以上這些后加工處理工藝生產單元均不完全相同，本節就不一一贅述了。
2．工藝流程
以聚酰胺6高速紡絲拉伸一步法工藝和聚酰胺6長絲纖維后加工生產為實例，分別進行工藝流程的敘述。
(1)聚酰胺6FDY高速紡絲生產流程其流程如圖6—4所示。
(2)聚酰胺6FDY生產流程敘述
來自切片料斗并已對濕切片進行干燥，使含水率降至0．06％以下的干切片進入螺桿擠壓機一1。切片在螺桿擠壓機內通過熱能和機械能使之熔融、壓縮和均勻化，然后聚合物烙體經螺桿末端的混煉頭流向熔體分配管一2，進入紡絲箱體--3。在紡絲箱體內，熔體經紡絲組件、噴絲板壓出而成為熔體細流，并在驟冷室的恒溫、恒濕空氣中迅速凝固成為絲條。絲條經過噴嘴上油后，離開紡絲甬道--4被牽引到第一導絲輥--5，以一定的高速度將絲條從噴絲板拉下，得到預取向絲(POY)。絲條自第一導絲輥出來后繼續被牽引到第二導絲輥--6，在此通過改變兩導絲輥的速度比來調節所要求的拉伸比。絲條最后經過第三導絲輥--7，以控制一定的卷繞張力和松弛時間，然后進入卷繞裝置的高速卷繞頭一8。在卷繞機的上方配置有交絡噴嘴，在噴嘴中通人蒸汽或熱空氣，使絲條交絡并熱定型，成品絲便通過卷繞機卷繞在筒管上。滿卷的絲筒落下后經檢驗、分級和包裝，便得到了錦綸長絲FDY產品，這樣就完成了聚酰胺6FDY高速紡絲生產工藝流程走向。
(3)聚酰胺6長絲纖維后加工生產流程，其流程框圖如圖6—5所示。
(4)聚酰胺6長絲纖維后加工流程敘述聚酰胺6長絲生產工業上多采用POY—DT工藝，即以高速紡的POY絲為原料，在同一機臺上(拉伸加捻機，又稱DT機)一步，成拉伸加捻作用的。
從生產流程框圖可知：聚酰胺6FDY生產線來的預取向絲(POY，即卷繞絲)絲筒，從筒子架中將絲筒上的卷繞絲引出后，經過導絲器、喂給羅拉到達拉伸盤，在喂給羅拉和拉伸盤之間要進行冷(或熱盤、熱板加熱)拉伸；然后再從拉伸盤引出拉伸絲；在鋼絲圈上經過導絲鉤和上下移動著的鋼板，不斷地加捻，并被卷繞在筒管上；當獲得一定的捻度后，就成為拉伸加捻絲(即DT絲)，聚酰胺6長絲纖維后加工宣告完成，可作成品包裝出廠。
