(一)危險危害因素分析
根據聚丙烯腈纖維裝置的生產特性、工藝介質、設備條件等各種原因，其危險危害因素一般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機械傷害、燃燒、現場跌滑等危險現象。
(1)在硫氰酸鈉溶劑濕法成形一步法聚丙烯腈纖維生產過程中，雖然硫氰酸鈉的溶劑在水溶液中的濃度較低，但占據了整個原液制備、溶劑回收系統，且在紡絲加工中也以凝固浴液的形式存在，其中硫氰酸鈉溶劑在配制溶液時和溶劑回收濃度提高后，危險性更甚。因此，防止中毒和抗腐蝕是整個聚丙烯腈纖維裝置的主要危險危害因素之一。
(2)在原液制備和紡絲過程中需用硫氰酸鈉溶劑制成水溶液。生產時，該水溶液因受熱會產生大量含有腐蝕性的硫氰酸鈉廢氣，廢液滲透于紡絲、水洗和原液等工段廠房的大梁、屋柱、樓板中，使之長期處于有害介質潮濕環境，造成局部建筑結構的嚴重腐蝕、銹蝕。
(3)在后處理過程中，在定型后的絲束烘干工段的周圍環境有較高的溫度，尤其是夏季高溫季節最高環境溫度可達40℃。此處的高溫又影響到附近的水洗崗位。由于水洗過程中要產生大量的蒸汽，造成周圍的相對濕度升高，幾達90％以上。當環境溫度高過體溫且處于相對濕度較高時，使人體散熱發生困難，加劇了體溫調節機能的緊張活動，使人感到不適，而且隨著大量出汗，造成人體內水、鹽排出增加而影響健康，甚至嚴重的可發生中暑現象。
(4)在設備運行過程中，園網烘干機、卷曲機產生的噪聲較大。當操作人員在噪聲環境中作業時，會感到有刺耳、不舒服的感覺，時間長久了易損傷耳覺器官，甚至會產生不同程度的耳聾。噪聲還能對心血管和神經系統產生一定的影響。
(5)在紡絲后加工過程時，軋輥、花籃滾筒、曲輥和卷曲機等大量旋轉件的高速轉動，如操作人員作業不當或產生誤操作甚至違章作業，就會導致機械傷害人身事故的發生。
(6)在后處理過程中，對定型后的絲束進行烘干作業時，涂在纖維上的油劑會蒸發到烘箱壁上，日積月累烘箱壁上的油污增多，有可能發生燃燒事故。
(7)由于腈綸纖維濕法成形加工使用了大量的硫氰酸鈉水溶液和采用了諸如水洗、淋洗等各種工藝操作，若裝置廢污水排放不當或回收溶劑有滲漏現象流出了堰外，極易導致裝置過道濕滑，易對行走人員造成跌滑摔傷事故。
(8)由于原液制備、溶劑回收系統的容器、管道、閥門及接口處容易積料。當生產設備需要檢修或在搶修時，若不事先排除干凈，有可能發生物料突然噴沖在檢修人員的身上，造成意外的中毒或人身傷害事故。
(9)由于腈綸纖維裝置歸屬乙類火災危險性裝置，所使用的有毒有害物質和化纖產品的儲存和堆放不當，建筑物的防護措施沒有完全到位，都將可能引起火災和中毒事故的發生。
(10)裝置內工作平臺四周的防護欄桿高度若未達到國家標準規定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業時，易發生人員墜落、機具墜落傷人事故。防護欄桿下擋板未安裝或不按規定安裝，也會引起物體墜落，導致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設備、管線的事故。
(11)打包機生產或檢修時，若違反安全操作、檢修規程，很容易發生擠壓式致人傷害事故。
(12)化纖庫房電瓶車、氣鏟車、貨車等運輸車輛頻繁地進出裝置內外，易造成交通事故。如果使用柴油叉車在車間內運輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動，柴油廢氣長期呈未完全燃燒排放狀態，在裝置打包處排氣通風設備工效有限的條件下，將導致柴油廢氣長期停留并彌漫在裝置環境空氣之中。柴油排出的氣霧(顆粒<1μm)，根據國外有關報道，對人體可能造成嚴重的危害。
(二)防范措施
1．防毒抗腐措施
首先要提高原液制備的設備、管道的密封性能，防止有毒性的硫氰酸鈉溶劑配制溶液時的跑、冒、滴、漏；第二，在紡絲及后處理加工時，凝固浴、水洗等工序的圍堰要完好無損，不讓硫氰酸鈉水溶液滲漏至外界；第三，由于硫氰酸鈉具有腐蝕性，要求使用硫氰酸鈉的工序，其設備之間、設備與建筑物之間的距離應滿足腐蝕工程的要求，圍堰內的地坪、受器應選用抗腐性強的材料(如花崗巖、瓷磚)鋪砌；第四，硫氰酸鈉溶劑回收系統除也要如上所述達到防毒抗腐要求之外，其廢溶劑排放要密閉排放至含CN—廢水處理系統。
對于腈綸纖維裝置廠房已發現遭受硫氰酸鈉溶液浸蝕嚴重的梁、板、柱要進行更換或加固，同時對原有的梁、板、柱的承載能力應進行計算，需符合《建筑結構荷載規范》(CBJ9—87)規定要求；對不符合要求部分，需列人隱患整改加以治理。
