本門課程包括勞動保護與安全生產(chǎn)、防火防爆技術(shù)、防塵防毒技術(shù)、防靜電技術(shù)、電氣安全技術(shù)和壓力容器安全技術(shù)共六章。主要闡明了化工安全生產(chǎn)的基本原則與任務(wù)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本原則與任務(wù)，以及實現(xiàn)安全生產(chǎn)的措施與防火、防爆、防塵防毒、防靜電、電氣安全和壓力容器安全等技術(shù)要求和技術(shù)操作訓(xùn)練。
??? 化工安全生產(chǎn)關(guān)系到國家的財產(chǎn)安全、人民生活利益，以及職工的安康，是化工企業(yè)最根本的效益所在。安全生產(chǎn)關(guān)系到化工企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，是化工企業(yè)生存和發(fā)展的基石。在我國經(jīng)濟社會正處于高速發(fā)展的大好時期，化工生產(chǎn)安全管理顯得尤為重要。因此本門課程的內(nèi)容是我們在化工生產(chǎn)操作前必須要牢記和掌握的。
??? 近兩年來盡管國家有關(guān)部門和企業(yè)在安全生產(chǎn)方面做了大量工作，但目前全國化工行業(yè)安全生產(chǎn)形勢依然 十分嚴峻，大大小小的安全事故不斷發(fā)生。如今年1月初，湖北省荊門市某化 肥廠壓縮機發(fā)生爆炸險些傷人等嚴重事故；2月24日，江蘇省常州市武進鄒區(qū) 第二化工廠乙酸甲酯車間發(fā)生毒氣泄漏事故，7名當班工人中毒，其中2人搶救 無效死亡；2月27日，江蘇鹽城市大豐化肥廠因氫氣泄漏發(fā)生爆炸，造成5人死 亡、26人受傷的重大傷亡事故，給國家和企業(yè)造成了巨大的經(jīng)濟損失。
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??? 歸結(jié)起來，造成安全生產(chǎn)事故的主要原因是人的因素。有資料表明：目前化工行業(yè)的安全生產(chǎn)事故中，人為因素造成的事故占總數(shù)的70％～80％。這其 中有職工的素質(zhì)問題，更有企業(yè)管理者的綜合素質(zhì)不高問題。某些化工企業(yè)的 領(lǐng)導(dǎo)自認為重視安全管理工作，企業(yè)也建立了不少規(guī)章制度，但在實際工作中 這些管理條例只是寫在紙上、掛在墻上，就是落實的時候跟不上，缺乏執(zhí)行國 家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的自覺性。從發(fā)生的很多事故都是重復(fù)事故中可略見一 斑。當前由于相
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??? 當一部分企業(yè)負擔(dān)過重，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只顧抓市場、抓效益，根本顧不上抓安 全管理，當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，置安全生產(chǎn)于不顧。本應(yīng)停車進行設(shè)備檢 修，卻為了眼前利益，讓設(shè)備冒險使用，最終導(dǎo)致重大傷亡事故的例子并不鮮 見。企業(yè)經(jīng)濟效益不好，事故頻發(fā)也是重要原因之一。
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??? 其次，企業(yè)為降低成本、壓縮經(jīng)費，首先削減的是安全生產(chǎn)技術(shù)措施經(jīng) 費，導(dǎo)致勞動安全投入嚴重不足，造成設(shè)備失修，重大隱患長期得不到治理。 一些效益好的企業(yè)雖然投入部分資金用于安全管理，但投入也在逐年減少；虧 損企業(yè)則投入很少或根本不投入。拼設(shè)備、拼人力現(xiàn)象普遍，企業(yè)設(shè)備老化， 技術(shù)落后，生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象十分嚴重，事故隱患增加， 安全生產(chǎn)狀況惡化。據(jù)有關(guān)部門在近期對某些省市的安全檢查中發(fā)現(xiàn)，大部分 被查的石油、石化、化工企業(yè)的消防設(shè)備和器材存在很多問題：易燃易爆企業(yè) 自備消防車普遍老化；擺在現(xiàn)場的滅火器有的無壓力，有的超過檢驗期限；消 防栓內(nèi)有的無水槍；消防水泵房普遍沒有正常維護保養(yǎng)，有的幾近癱瘓。企業(yè) 生產(chǎn)設(shè)備和事故應(yīng)急防范基礎(chǔ)設(shè)施的狀況令人堪憂。
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??? 另外，隨著勞動人事制度的改革和企業(yè)自身發(fā)展的需要，化工企無一例外 地實施了職工下崗分流、減員增效等措施，使得部分職工人心不穩(wěn)，產(chǎn)生不利 于安全生產(chǎn)的情緒。一些企業(yè)由于改革中職工崗位變動大，沒有及時對這些人 員進行崗前安全知識的培訓(xùn)，埋下了安全隱患。同時，企業(yè)為降低勞動力成 本，大量使用農(nóng)民工、季節(jié)工、臨時工，這些人員的文化水平低、自我保護意 識差，給化工安全生產(chǎn)帶來極大的不利影響。還有一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)、私營、外資等小 企業(yè)，大多沒有健全的規(guī)章制度，安全生產(chǎn)處于無章可循、無法可依的混亂狀 態(tài)，事故高發(fā)，其所造成的傷亡事故已占事故總數(shù)的80％以上。
??? 當前，化工已成為國民經(jīng)濟的重要支柱產(chǎn)業(yè)。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，涉及到的化學(xué)物質(zhì)的種類和數(shù)量顯著增加。 但是，由于 化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、易腐蝕等特點，與其他行業(yè)相比，很多化工物料的易燃性、反應(yīng)性和毒性，決定了化工生產(chǎn)潛在的不安全因素更多，危險性和危害性更大。這就要求化工企業(yè)必須不斷強化企業(yè)的安全管理，建立、健全長效的安全管理機制，促進企業(yè)的健康、穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展。
??? 在化工生產(chǎn)操作中應(yīng)該嚴格按照生產(chǎn)操作規(guī)程進行，應(yīng)注意以下幾個方面：
??? 工藝操作
??? 1）運行
??? 1、嚴格按工藝規(guī)程和安全管理制度進行操作。
??? 2、操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
??? 3、操作者不得擅自離開自己的崗位。
??? 4、安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。
??? 5、在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。
??? 6、嚴格安全紀律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
??? 7、正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告。
??? 8、在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。
??? 2）開車
??? 1、檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進行分析驗證。
??? 2、檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。
??? 3、保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。
??? 4、安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。
??? 5、開車過程中要加強有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求。
??? 6、開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴禁強行開車。
??? 3）停車
??? 1、正常停車必須按停車方案中的步驟進行。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車。
??? 2、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
??? 3、大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機、后停輔機。
??? 4、設(shè)備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。
??? 4）緊急處理
??? 1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，先作出妥善處理，同時向有關(guān)方面報告。
??? 2、工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。
??? 3、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。
??? 4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時盡速通知相關(guān)崗位并向上級報告。
??? 防火、防爆
??? 1）生產(chǎn)裝置
??? 1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險性等級分類要求，其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）、《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》（試行）（1987年12月16日七部一委規(guī)程），以及《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定）（YHS01）等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
??? 2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
??? 3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
??? 4、所有自動控制系統(tǒng)，應(yīng)同時并行設(shè)置手動控制系統(tǒng)。
??? 5、所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨采用單向閥。
??? 6、因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸危險的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動和手動緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。
??? 7、應(yīng)在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
??? 8、輸送易燃物料時，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉伲M可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施，應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（CD90A3）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??? 9、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備，應(yīng)裝有爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
