一、基本情況
??????? 套管開窗側鉆是老油田盤活報廢井，提高采收率的重要手段。側鉆井與常規石油鉆井相比，有如下特點： 1．輔助時間長，純鉆時間短； 2．開窗后即進入深部地層，沒有快速鉆進；3.受鉆井液泵功率及鉆具內徑影響，鉆井液排量僅為常規鉆機泵排量的l/3-1/4左右； 4．一般采用31/2”鉆桿施工，鉆桿柔性大，限制了鉆壓、轉盤轉速的提高，機械鉆速較低。泥漿公司從2005年開始和原大港油田井下作業公司進行側鉆井技術服務，到目前為止，在油區內共完成側鉆井180口。公司通過近幾年的現場施工，逐漸摸索出了一套適合大港油區的側鉆井鉆井液技術措施
??????? 二、施工技術措施
??????? 2.1鉆井液準備
??????? 開窗前首先要進行鉆井液準備，可以用2種方法：
??????? 2.1.1配漿
??????? 配方：清水+4-6%膨潤土+0.5%純堿
??????? 循環系統按標準要求安裝完畢后進行配漿作業，基漿配好并充分水化后按設計要求補充各類處理劑，把鉆井液性能調整到設計范圍之內（粘度應走設計上限，以便開窗時能有效攜帶鐵屑）。
??????? 2.1.2 倒運回收漿
??????? 若現場不具備配漿條件，可從公司倒運回收漿。泥漿上井后開啟固控設備清除固相，使坂含和固相控制在設計要求之內，然后按補充各種處理劑，使鉆井液性能達到設計要求。
??????? 2.2開窗鉆進
??????? 2.2.1開窗時鉆井液粘度應維持在設計上限，以便能有效攜帶鐵屑，鉆井液出口槽處應放一塊強磁鐵吸附鐵屑。
??????? 2.2.2開窗后地層若是明化鎮地層，泥漿粘度應逐漸降低到設計的中下限，以利于沖刷井壁；在館陶組及以下地層，泥漿粘度應控制在設計的中上限，以利于保護井壁穩定、防止井塌。
??????? 2.2.3定向過程中保證鉆井液中含油量達到3-5%，加入適量的乳化劑，使原油充分乳化，提高鉆井液的潤滑性能。在定向時，如果托壓現象嚴重，可視返砂情況進行短起下破壞巖屑床，或加入適量的石墨、塑料小球。
??????? 2.4鉆進過程中，用好固控設備，及時清除有害固相，及時補充原油和磺化瀝青等處理劑，保證鉆井液體系具有良好的穩定性能。
??????? 2.2.5鉆進中定期進行短起下，每鉆進80-100m或連續鉆進24h進行短起下，保持井眼暢通。
??????? 2.2.6鉆進時每班對鉆井液進行全面分析，根據分析結果和現場施工情況及時補充相應處理劑，保證鉆井液流變參數能夠滿足井下安全施工需要。
??????? 2.2.7進入目的層前調整鉆井液性能，泥漿密度走設計上限，降低鉆井液失水嚴格達設計要求，適當提高粘切，加入油氣層保護處理劑。
??????? 2.2.8側鉆井受設備條件限制，鉆井液排量較小。工程上應控制鉆井速度，以降低鉆頭附近環空鉆井液中的巖屑濃度，防止沉砂卡鉆。
??????? 2.2.9施工中防油氣水侵，如果鉆進時發現有油氣水侵時，應停止鉆進，循環排氣或搞短起下作業測后效，計算油氣上竄速度，以確定合適的鉆井液密度，避免盲目提高鉆井液密度把井壓漏。
??????? 2.2.10起下鉆具要控制好速度并力求平穩，特別是在易漏層和油氣層井段要減小抽吸和壓力激動，避免發生井漏和溢流。
??????? 2.2.11如需對氣侵鉆井液進行加重，應在排完氣后停止鉆進的情況下進行，嚴禁邊鉆進邊加重，加重速度要均勻，每個循環周密度增量應控制在0.05/cm3以內。
??????? 2.2.12完鉆前調整鉆井液性能，補充相應處理劑。鉆完進尺后充分循環洗井，起出鉆具，甩掉馬達，改變鉆具結構再通井，保證電測和下套管施工順利。井斜超過30°可加入塑料小球或石墨和磺化瀝青打封閉，粘度高于井漿10s以上。
??????? 三、油氣層保護措施
??????? 3.1進入目的層前，調整好各項鉆井液性能參數，按體系設計加入油保材料，保護油氣層。
??????? 3.2進入目的層井段,嚴格控制鉆井液API失水在3-5ml，控制鉆井液HTHP失水在設計之內，減少濾液對油氣層的污染，從而保護油氣層。
??????? 3.3鉆進過程中，用好四級固控設備，尤其是離心機，保證固控設備完好率及使用率，及時清除鉆井液中的有害固相，保持鉆井液中含砂量低于0.3%鉆進，減少鉆井液中的亞微粒子進入油氣層堵塞油氣通道，同時嚴格控制鉆井液密度不高于設計上限，從而保護油氣層。
??????? 3.4鉆進過程中嚴格維護好鉆井液性能，防止卡鉆或其它井下事故復雜，提高機械鉆速，快速穿過油氣層，盡量減少鉆井液對油氣層的侵泡時間。
??????? 3.5下完油層套管循環鉆井液時,將鉆井液粘度降低至40-45s，有效地沖刷井壁形成的虛泥餅，保證側鉆井的固井質量。
