（一）鉆井設備簡介
1．概述 鉆井設備（簡稱鉆機）是指石油天然氣鉆井過程中所需各種機械設備的總稱。鉆機主要部件必須相互配合才能完成鉆機起升、循環和旋轉的3項主要工作。按按動力設備的不同通常可分為機械傳動鉆機、電動鉆機和復合鉆機三種。主要包括以下系統： （1）提升系統：主要作用是用來起、下鉆柱（或下套管），以實現鉆頭的鉆進送鉆等工作。 （2）旋轉系統：主要作用是由動力機組驅動轉盤，通過轉盤方補心帶動方鉆桿（鉆桿和鉆鋌）、方鉆桿再帶著鉆頭旋轉進行鉆井。 （3）循環系統：主要作用是鉆井過程中，通過動力機組帶動泥漿泵來循環鉆井流體，經過立管、水龍帶、水龍頭、方鉆桿、鉆桿和鉆鋌，將泥漿池的泥漿送到鉆頭處，以實現鉆井流體將井底的鉆屑帶到地面。 （4）動力設備：主要作用是為驅動絞車、轉盤、鉆井泵等工作機工作提供動力。 （5）傳動系統：主要作用是把發動機的能量傳遞或分配給各工作機。 （6）控制系統：為了指揮各系統協調地工作，在整套鉆機中安裝有各種控制設備。 （7）底座：包括鉆臺底座、機房底座和泥漿底座等。 （8）輔助設備：主要功能是為了正常鉆井作業提供配套支撐。 鉆機所必須具有的主要設備共7大部件：絞車、井架、天車、游車、水龍頭、轉盤、鉆井泵。
2．鉆機輔助設備及工具 （1） 發電機。目前，幾乎所有電驅動鉆機的發電機都用柴油機作動力。 （2） 空氣壓縮機及儲氣瓶組。幾乎所有鉆機的聯動機上都配有小型空氣壓縮機和帶儲氣設備的電動空氣壓縮機，以便給氣控制裝置、氣離合器、氣動馬達、氣動工具等提供氣源和動力。 （3） 泥漿儲存設備。完整的泥漿循環系統通常都有一套泥漿儲存設備：如沉淀罐（或池）、吸入罐（或池）、儲存罐（或池）。 （4） 鉆井儀表。鉆井儀表系統可單指一個指示表，也可以包括各種儀器。如鉆井（多）參數儀、泥漿液面記錄（報警）儀、大鉗扭矩表、泥漿泵壓力表和記錄儀等。 （5） 剎車機構：機械剎車、輔助剎車、其他設施。
3．井控裝置 井控裝置指實施油氣井壓力控制所需的設備、管匯和專用工具儀表。井控裝置是在鉆井過程中，確保安全生產的重要裝備。
（二）鉆井工藝技術
1．噴射鉆井技術 利用鉆井液流經鉆頭噴嘴所形成的高壓射流充分地清洗井底，使巖屑免于重復切削，并與機械作用（鉆頭破巖）聯合破巖，從而提高鉆速的鉆井技術叫噴射鉆井技術。從鉆頭噴嘴噴出的射流具有很高的噴射速度，井底能得到很大的沖擊力和水功率，從而有效地凈化清潔井底，同時借助于射流的沖擊壓力作用和漫流橫推作用，使機械鉆速大大提高。
2．防斜打直技術 井斜是指井眼軸線偏離了鉛垂線。滿眼鉆具可以有效地預防井斜。井斜后需要糾斜，糾斜方法有兩種，一種是鐘擺法糾斜：是利用“鐘擺”原理糾斜的一種方法，通過使用專用的防斜鉆具組合及相應的技術措施來增大鐘擺減斜力，以平衡和克服促使井斜的地層力。另一種方法利用動力鉆具加彎接頭或彎鉆桿組合的鉆具組合向原井斜的相反方面造斜，以達到糾斜的目的。 3．定向鉆井技術 借助于某種造斜工具，在一定的工藝技術措施配合下，使井眼沿著預先設計的井眼軌跡鉆達目的層的鉆井方法叫定向鉆井。定向井的造斜方法有井底動力鉆具造斜，轉盤鉆造斜以及斜井鉆機造斜。
4．取芯鉆井技術 利用專門的取芯工具和一定技術措施，將地下的巖石取到地面上來的一種鉆井工藝。取芯工具包括取芯鉆頭、巖芯筒、巖芯爪、止回閥、扶正器和懸掛軸承等輔助部件。
5.完井技術 完井方法一般分為套管完井和裸眼完井兩大類，共有6種方式：套管射孔完井、尾管射孔完井、先期裸眼完井、后期裸眼完井、篩管完井、礫石充填完井。
6．鉆井井控技術 在鉆井作業中，一旦發生井噴，就會使井下情況復雜化，無法正常鉆井，被迫進行壓井作業，對油氣層造成不同程度的損害。同時，井噴后極易導致失控，井噴失控后，將使油氣資源受到嚴重破壞，還易釀成火災，造成人員傷亡，設備毀壞，油氣井報廢，自然環境受到污染。所以，井噴失控是鉆井工程中性質嚴重，損失巨大的災難性事故。
（三）鉆井施工作業風險管理
1．鉆井作業 HSE危害和影響的確定
1） 鉆井作業風險識別的特征
（1） 差異性； （2） 嚴重性； （3） 多樣性； （4） 時間性； （5） 隱蔽性； （6） 變化性。
2）鉆井及相關作業的主要風險
（1） 共同作業風險：井噴及井噴失控可能造成地層碳氫化合物的溢出；火災及爆炸：地層碳氫化合物的溢出，特別是輕質油、硫化氫等可燃（劇毒）氣體溢出，汽油及柴油、潤滑油、機油等泄漏造成火災爆炸危險事故等； （2） 相關作業風險：測井作業風險；錄井作業風險；定向井作業風險；固井作業風險；試油作業風險；相關作業產生的廢水、廢渣、廢氣對環境的污染。
3）鉆井作業中的主要特定危害和影響 破壞植被，火工品危害；生態環境，人身及財產安全 ；造成海洋環境局部破壞，珊瑚礁和海洋生物。
4）井噴失控的原因及危害和影響 井噴失控是鉆井工程中性質最嚴重的災難性事故，對健康、安全與環境的危害和影響是巨大的，造成井噴失控的直接原因主要有：
（1）起鉆抽吸，造成誘噴； （2）起鉆不灌鉆井液或沒有及時灌滿； （3）未能準確地發現溢流； （4）發現溢流后處理措施不當或井口不安裝防噴器； （5）井控設備的安裝及試壓不符合要求； （6）井身結構設計不合理； （7）對淺氣層的危害缺乏足夠的認識； （8）地質設計未能提供準確的地層孔隙壓力資料，使用了低密度鉆井液，鉆井液柱壓力低于地層孔隙壓力； （9）空井時間過長，又無人觀察井口； （10）鉆遇漏失層段未能及時處理或處理措施不當； （11）相鄰注水井不停或未減壓； （12）思想麻痹，違章操作。
