油管切割焊接安全施工措施

為做好電廠的脫硫改造工作，需要對原管道支架進行改造，原管道支架上有煤油管線，煤油為易燃品，為防止在切割焊接施工過程中發生火災等安全隱患，特制訂下列安全施工措施：
??????? 一、主要改造的管線及區域
??????? 管線改造的地點為新建的1#脫硫系統循環池上，即原電廠北門上部的主要管道支架，管道及支架已影響到循環池設備間的土建施工，必須進行改造。改造過程中對現在暫時不用的管線進行切斷封死，對必須要用的三支管：洗煤廠煤油管線DN50、洗煤廠起泡劑管線DN50和東龐礦中水管線DN250進行臨時改造，其余管道，待土建完工，新管架搭建好后再恢復連接使用。
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??????? 二、各管線改造流程
??????? 1.施工前的工作準備
??????? （1）煤油管道切割方法
??????? ①切割前協調好各個部門，盡量放空管內剩余的煤油。
??????? ②煤油管道切割采用鋼鋸，人工鋸割，割的過程中用水沖洗。
??????? ③做好管內存留的油污的收集工作，現場準備2只0.5m?的大桶，對管內的剩余煤油進行收集，不要使油污泄露到焊接地點周圍。
??????? （2）管道周圍安全防火、防爆措施
??????? ①向洗煤廠申請焊接、動火作業許可。
??????? ②將周圍10米內供輸油管道，全部用石棉布遮蓋。
??????? ③在動火地點設置多個干粉滅火器具。
??????? ④氧、乙炔氣瓶擺放間距達到規范要求。
??????? ⑤進入施工現場，必須戴好安全帽，登高作業必須系好安全帶。
??????? ⑥現場動火必須有看護人。
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??????? 2.管道安裝工藝流程：
??????? 安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓
??????? →管道沖洗→管道防腐（保溫）
??????? 3.管道主安裝的一般要求
??????? 1．材料到貨時，須具備合格證并檢測其圓度，及其外觀是否合要求；
??????? 2．管子、管件、閥門等在安裝前必須按設計要求核對無誤；
??????? 3．所有閥門安裝前必須按照規定進行強度及嚴密性試驗；
??????? 4．舊管道拆除后，管線可以沖水清洗。
??????? 5．新管線預制完好后先進行試壓，試驗壓力為1.6MPA，試完壓逐條對新舊管線進行連接。
??????? 6．動火前要分析舊管內的介質，合格后方可動火，所以施工時尤其做到安全動火，安全用電，各項安全措施應做到周密，確保不發生任何事故。
??????? 三、管道的預制加工
??????? 管道在預制前根據圖紙和現場實測尺寸，爭取其深度達70%（焊口計），預制下料應在固定口直管段留出安裝調整量100毫米，采用氬電聯焊，提高預制件一次合格率，管道上儀表管嘴孔定位開孔。
??????? 四.? 管道、管件組的焊接。
??????? 焊接方法
??????? （1）焊接前準備：
??????? ① 焊接前管道內用水沖洗，直至看不到明顯的油污，水沖洗后再進行化學清洗。
??????? ②沖洗后用干粉滅火器向管道內噴入干粉，要保證干粉充滿管壁。
??????? ③充入干粉后，再在需要焊接的內部塞入防火巖棉，巖棉要塞實，不得留有空隙，并且塞入巖棉的長度不少于10厘米。
??????? （2）焊接過程
??????? ①焊接過程中要備好：滅火器、足量的沙土等。
??????? ②焊接時間盡量要快。
??????? ③焊接過程中做好滴漏油污等附近易燃物的防火。