化工生產具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強，高溫、高壓操作，生產工藝復雜等特點，稍有不慎很容易發生火災、爆炸、環境污染事故，造成較大的有形損失(經濟、財物)和無形損失(名譽影響)。因此，搞好企業的安全生產，不僅關系到企業的正常生產和職工的人身安全，還關系到企業的生存發展和社會秩序的穩定。
一、 外部環境
主動與安監局、環保局等政府部門聯系、溝通，在完成政府相關部門日常任務同時，注重建立與政府相關部門（相關人員）良好的工作（個人）關系，及時了解政府部門出臺的最新規范、規定、要求，領會其內涵，為公司新項目的建設和日常管理創造良好的外部環境，樹立良好的公司形象。
二、 內部管理
1、 建立安全環保管理組織機構和管理機構
成立以公司主要負責人、部門負責人等人員組成的安全生產、環保領導小組，研究、協調、指導公司重大的安全生產、環保問題，組織重要安全生產、環保活動，對公司的安全生產、環保工作實施監督。每季度召開一次會議，總結安全生產、環保工作，解決安全生產、環保問題。
建立公司、車間、班組三級安全、環保管理網絡。成立以車間負責人、班組長為兼職安全環保管理員的安全管理體系。
班組長是公司管理體系中的兵頭將尾，公司安全生產、環保管理等工作，具體要靠班組長去落實、完成，因此，抓好班組長建設，提高班組長素質是工作重點。
2、 完善安全生產責任制和安全生產管理規章制度
完善公司現有的安全生產責任制，在安全生產責任制中加入安全環保職責要求，做到“一崗一責”。
根據《危險化學品企業安全生產標準化》等相關要求和公司實際情況，補充、完善公司現有的安全生產管理規章制度，建立一套全面、切實可行的安全生產管理規章制度，以制度規范約束員工的行為，做到以法治廠，以制度管人，使員工在日常工作中有章可遁，有法可依。
3、 教育培訓
對公司新進員工進行公司、車間、班組三級安全培訓教育，經考核合格后，方可上崗。
對公司內轉崗、脫離崗位一年以上(含一年)者，進行車間、班組級安全培訓教育，經考核合格后，方可上崗。
對承包商：簽訂安全協議；對所有人員進行入廠安全培訓教育，經考核合格，方可入廠施工。
日常安全教育：定期開展安全生產制度(包括工藝紀律、現場管理、行為規范等)；安全生產知識和技術；操作規程；工藝安全信息（包括化學品危險性信息：物理特性；化學特性毒性；應急處置等）方面內容的教育培訓。
4、 隱患排查
開展定期或不定期的安全檢查。公司至少每月檢查一次，安全主管部門至少每周一次，車間班組日常檢查，班組交接班時，應有安全環保方面的內容。安全管理人員經常進行巡檢。
檢查的形式和內容：
綜合性檢查，主要查工藝紀律、設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等。
專業檢查，主要查特種設備、電氣裝置、機械設備、安全設施、防火防爆等。
季節性檢查，根據各季節特點對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風及防凍保暖工作等進行預防性檢查。
日常檢查，分車間班組巡回檢查和管理人員日常檢查，主要查工藝、設備安全、現場管理、環境保護、消防安全等。
節假日檢查，主要是對節假日前安全、保衛、消防、生產物資準備、備用設備、應急預案等方面進行檢查。
對發現的隱患和問題要進行閉環管理，即：發現隱患和問題 下發整改通知（落實整改部門、責任人、整改時間要求、整改措施等） 整改回復 整改完成情況復查 存檔 。
5、 設備檢維修、施工作業安全
對檢修、施工等工作實行安全作業管理，制定危險作業審批制度，包括動火作業、進入受限空間作業、臨時用電作業、高處作業、起重吊裝作業、破土作業、斷路作業等，實施作業許可管理，嚴格履行審批手續。
6、 環保管理
工藝管理：根據產品物料平衡，對每班生產產品物料消耗進行統計、考核，提高物料利用率，減少物料消耗，不僅降低生產成本，還能從源頭上減少“三廢”的產生。
設備管理：加強對生產設備、環保設施的維護保養，確保生產設備的運轉率、設備完好率和環保設施處理效果，杜絕跑、冒、滴、漏。
技術管理：做好環保監測，建立環保監測臺帳，積累環保設施運行數據，定期進行分析，及時調整環保設施運行參數，為環保設施技術改造提供依據。
對現有環保設施進行技術改造，如在產生廢氣的設備上方設置負壓吸風罩；在易揮發物料儲罐如二硫化碳儲罐設置呼吸閥等，減少氣體的無組織排放。
7、 建立企業安全文化
安全文化是企業安全管理發展到一定程度的產物。通過安全文化建設過程，引導全體員工樹立正確的安全態度和安全行為，實現安全管理科學化，促進本質安全型企業建設。
