一、概述
硫化氫是液化石油氣中的一種有害成分，在石油加工過程中，特別是加氫裂解工藝，原油中的硫被還原成硫化氫，通過分餾，留存于液化石油氣中，如果在作為成品前不加堿洗工藝便會隨加壓液化而成為液化石油氣的一部分，有時堿洗不徹底也會有部分硫化氫存在于液化石油氣中。
另外，油氣田液化石油氣中的硫化氫，主要來源于回收天然氣輕烴的原料天然氣中的硫化氫，由于回收輕烴時經(jīng)加壓、冷凝，使部分硫化氫凝于輕烴中。經(jīng)穩(wěn)定生產(chǎn)液化石油氣，又大部分分餾到液化石油氣中，對混合輕烴汽化后的樣品測試時，發(fā)現(xiàn)有硫化氫存在，證明這種可能是存在的。
測定液化石油氣中硫化氫，現(xiàn)行的標準試驗方法有兩個：一個是定性測定，即判定液化石油氣中有無硫化氫，GB 11125《液化石油氣中硫化氫試驗法(乙酸鉛法)》，該方法是將汽化的試樣吹到濕潤了乙酸鉛溶液的試紙上觀察有無變色反應來確定有無硫化氫的存在；另一個是SH／T 0231《液化石油氣中硫化氫含量測定法(層析法)》，該方法也是采用乙酸鉛變色原理，定量測定硫化氫的含量。
二、原理
將浸漬了乙酸鉛的粗孔硅膠裝入玻璃反應管中，當氣體試樣通過硅膠層時，硫化氫與乙酸鉛反應生成黑色硫化鉛，使硅膠層上顯出一定長度的染色層。根據(jù)染色硅膠體積確定通過反應管的硫化氫量，再根據(jù)測得的試樣體積，便可計算試樣中硫化氫含量。
三、儀器與材料
(1)玻璃反應管：下端有多孔玻璃隔板。
1mL管體積刻度最小分度為0.01mL。
2mL管體積刻度最小分度為0.02mL。
(2)取樣器：如圖1-6-5所示。可裝液化石油氣約5g。每支取樣器必須通過4MPa(40kgf／cm2)的水壓試驗。
(3)不銹鋼空心針：如圖1-6-6所示。將φ×0.2mm的不銹鋼管，截成長70mm，兩頭加工錐形，并在距端頭5mm處開一個φ0.3的小孔。針的中間焊一根外徑2mm，內(nèi)徑1mm和長20mm的不銹鋼管。
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