一、主要危險、有害因素分析
??????? 氨氣理化性質
??????? 外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。?
??????? 臨界溫度：132.5℃；臨界壓力：11.40MPa
??????? 燃燒爆炸危險性：能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。
??????? 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4
??????? 引燃溫度：651℃
??????? 最大爆炸壓力（MPa）：0.580
??????? 毒性及健康危害
??????? 侵入途徑：吸入
??????? 急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音沙啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、咽部充血、水腫；胸部 X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中樞中毒上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咳大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼睛灼傷；液氨可致皮膚灼傷。
??????? 二、可能發(fā)生的事故及防范措施
??????? （一）液氨泄漏：
??????? 液氨由槽車運至廠內，在廠內采用儲槽儲存，儲槽和輸送管道可能發(fā)生漏氣。
??????? 氨氣泄漏后產生后果：可能發(fā)生中毒事故，遇明火還可能發(fā)生火災、爆炸事故，對事故現(xiàn)場及周圍的環(huán)境和人身財產等造成嚴重的影響。
??????? 防范措施：液氨儲罐區(qū)設計應嚴格執(zhí)行安全及防火等有關規(guī)定，檢修維護時應嚴格執(zhí)行《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》，管道、閥門做到不發(fā)生“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
??????? 應急預案：
??????? 發(fā)生重大泄漏事故后，企業(yè)必須拉響警報器，在第一時間通知應急處理領導小組，并處理好泄漏處置和搶險救災工作。
??????? 1、關閥斷料，切斷事故源
??????? 生產裝置發(fā)生氨氣泄漏時，主要由事故單位負責處置，消防隊員負責協(xié)助和掩護。當事故單位不能有效采取處置時，消防隊員要在單位技術人員的配合指導下實施斷電、斷水、斷氣、斷料等措施，切斷事故源并嚴禁明火、火花產生。發(fā)生火災時，用霧狀水或砂土滅火，禁止用高壓水滅火。
??????? 2、霧狀水稀釋降毒
??????? 主要是采用噴霧水流對染毒區(qū)內散發(fā)在空氣中的氨氣濃度進行稀釋降毒。如果是生產、儲存裝置泄漏，也可以向有限的空間充入惰性介質，如：氮氣等，使危險品的濃度迅速降低。如果是空曠處，水槍的數(shù)量和流量也要增大，以達到降毒的有效程度。
??????? 3、儲運排險
??????? 轉運氨氣時，裝液氨槽車必須符合國家標準，要按安全操作程序進行，運輸過程避免容器受熱，嚴禁煙火。入庫時要檢查容器是否漏氣，儲存場所應陰涼、通風干燥。發(fā)現(xiàn)泄漏時首先盡量堵漏，操作人員需穿防護服，戴防毒面罩，向泄漏設備沖水，大量泄漏可將氨氣導入水中吸收。防止氨水進入附近的河流湖泊。
??????? 4、一般要求：
??????? （1）操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。
??????????? （2）儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。
??????????? （3）生產、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。
??????? 5、特殊要求：
??????? 操作安全
??????? （1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
??????? （2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施：根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理。
??????? 儲存安全
??????? （1）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過 30℃。
??????? （2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。
??????? （3）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。
??????? （4）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少 5m 以外的地方，并且通風良好。
??????? （5）注意防雷、防靜電，氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施，接地設施必須完好。
??????? 急救措施：
??????? 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。
??????? 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量清水徹底沖洗就醫(yī)。
??????? 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘就醫(yī)。
??????? 泄漏應急處置：
??????? 根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷，禁止接觸或跨越泄漏物，盡可能切斷泄漏源。
??????? （二）火災及爆炸
??????? 火災及爆炸危險有害因素主要來自于生產物料中的氨氣。
??????????? 1、爆炸危險重點部位原因：
??????? 有液氨罐、槽車、氨氣管道、閥門、反應器等，壓力容器管理不善、壓力容器結構不合理、選材不當、焊接質量差、檢修質量差、設備超壓運行、誤操作及安全裝置和附件不全等原因，氨氣泄漏與空氣的混合物達到一定濃度，并遇到火源后，可能產生燃燒及爆炸事故。
??????? 2、易發(fā)生火災爆炸的設備原因：液氨槽車向貯氨罐注氨、氨氣管道、SCR 反應器、液氨儲罐等。液氨槽車沒有裝設阻火器，在向貯氨罐注氨過程中沒有按照規(guī)程作業(yè)，輸氨管道沒有設除靜電裝置等均會發(fā)生火災爆炸事故，由氨儲罐區(qū)向 SCR 脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，發(fā)生泄漏引起火災爆炸的概率相對較大。
??????? 3、觸發(fā)事件
??????? （1）故障泄漏
??????? ①儲罐、管線、閥門、法蘭等破損、泄漏；泵破裂或轉動設備密封處泄漏；
??????? ②運輸液氨的槽車在進廠運輸過程中發(fā)生事故造成液氨泄漏；在從槽車向液氨儲罐內充裝液氨過程中發(fā)生泄漏；
??????? ③儲罐、管、閥等因加工、材質、焊接等質量不好或安裝不當而泄漏；
??????? ④撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及儲罐超裝溢出；
??????? ⑤由自然災害（如雷擊、臺風、地震）造成設備破裂泄漏。
??????? （2）運行泄漏
??????? ①超溫、超壓造成破裂、泄漏，以卸料壓縮機最為危險；
??????? ②安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當；
?????????? ③負壓時系統(tǒng)吸入空氣；
???????? ④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；
??????? ⑤墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成設備破裂、泄漏；
??????? ⑥承壓容器未按有關規(guī)定及操作規(guī)程操作；
??????? ⑦轉動部件不潔而摩擦產生高溫及高溫物件遇易燃物品。
??????? （3）停車檢修時容器清洗不干凈，在打開時進入空氣遇明火發(fā)生火災、爆炸事故。
??????? 4、原因分析
??????? （1）明火
??????? ①火星飛濺；
??????? ②違章動火；
??????? ③外來人員帶入火種；
??????? ④物質過熱引發(fā)；
??????? ⑤點火吸煙；
??????? ⑥他處火災蔓延；
??????? ⑦其它火源。
??????? （2）火花
