一、前言
煉化裝置檢修作業離不開切割，焊接和進塔入罐作業，而煉化裝置的工藝介質又大都是易燃、易爆、有毒、有害的物質，因此，煉化裝置在檢修時動火、清罐和進入有毒有害的空間作業之前，就必須進行化驗安全分析。我們在實踐中研究出了分析準確度較高分析方法──氣相色譜法，該方法能夠快速準確地分析化驗安全氣體，在我廠裝置檢修作業中起到了巨大的作用，保證了檢修作業的快速、高效、安全、成功。
二、煉化裝置檢修作業中安全氣體色譜分析方法
（一）可燃氣體濃度分析方法
采用HP-1 毛細管色譜分離柱，應用氫火焰離子化檢測器，在HP4890 氣相色譜儀上對可燃氣體濃度進行分析，色譜儀的操作條件如下。
1.載氣：高純氮氣，經5A 分子篩和硅膠干燥、凈化。2.色譜柱：長50 米，內徑0.02mm 石英毛細管色譜柱。3.檢測器：氫火焰離子化檢測器（FID）。4.數據處理系統：HP GC 化學工作站5.定量分析方法：峰面積外標法。
（二）檢修作業場所中氧含量分析方法
檢修作業場所中氧含量分析采用熱導池檢測器，閥自動進樣系統，使用不銹鋼填充柱，用純凈的空氣做標樣，在HP4890（TCD）氣相色譜儀上對樣品進行分析。
1.載氣：高純氫氣，經5A 分子篩和硅膠干燥、凈化。2.載氣流速：40-50ml/min3.色譜柱：長0.5 米，內徑2mm的13X分子篩色譜柱。4. 操作溫度：柱溫，50℃ ，進樣器：120℃ ，檢測器：200℃。5.檢測器：單臂熱導池檢測器（TCD）。6.定量分析方法：峰面積外標法。
（三）硫化氫氣體含量分析：
采用TCD檢測器，硫化氫專用分析柱，采用閥自動進樣。用已知H2S 濃度的標樣，求出H2S 的校準因子，用外標法可準確的測定出樣品中的H2S 含量。色譜儀操作條件如下。
1.載氣：高純氫氣，經5A 分子篩和硅膠干燥、凈化。2.載氣流速：50-60ml/min。3.色譜柱：長1 米，內徑2.5mm 的PorapakQS 聚四氟乙烯填柱。4.操作溫度：柱溫，80℃；進樣器：150 ℃；
檢測器：250℃。5.檢測器：單臂熱導池檢測器（TCD）。6.定量分析方法：峰面積外標法。
（四）一氧化碳、二氧化碳含量分析方法
1.載氣流速：50-60ml/min。2.色譜柱：長1 米，內徑2.5mm的Porapak QS 聚四氟乙烯填充柱。3. 檢測器：熱導池檢測器（TCD）。4. 數據處理系統：HP GC 化學工作站。5. 定量分析方法：峰面積外標法。
三、分析的安全標準
（一）可燃氣體濃度的安全標準
檢測出可燃氣體濃度（體積百分比）是否符合安全動火標準，這與其爆炸極限密切相關。當可燃氣體爆炸下限大于10%時，可燃物含量小于等于1%為合格；當可燃氣體爆炸下限小于10%且大于4%時，其可燃物含量小于等于0.5%為合格；當可燃物含量爆炸下限大于1%且小于4%時，其可燃物含量小于等于0.2%為合格；當可燃氣體爆炸下限小于等于1%時，其可燃物含量控制在爆炸下限的20%以下為合格；混合氣體以其中爆炸下限最低的可燃氣體為準。
（二）氧氣濃度安全標準
有限空間作業場所氧氣含量為19.5%-23.5%范圍內為合格。
（三）有毒有害物質濃度安全標準
有限空間作業場所的有毒有害物質濃度不超過國家規定的車間空氣中有毒物質的最高容許濃度指標為合格。
四、檢修作業安全分析技術要點
（一）分析時間的選擇
分析時間一般不得早于動火前半小時。分析結果只在一定時間內有效。
（二）取樣地點的選擇
取樣地點的選擇一定要有代表性。對于體積較大的塔、罐、釜等有限空間作業場所，必須取具有代表性的上、中、下三個部位，且每個點至少重復取樣分析兩次以上。對于含可燃氣體的廠房，要重點測定廠房裝置周圍及其管線，當各個點分析都合格時，分析結果才為安全。
（三）取樣器的要求
采樣器必須帶有較長的管子，取樣管可以自由地伸入檢修作業場所的任何地點，確保所取樣品具有代表性。所取樣品立即分析，切不可放置過長時間。
（四）有毒物質的聯合作用
當所檢修作業的容器內含有多種毒物時合作用問題，如當CO 與H2S 或氮氧化物同時存在時，均可出現相乘作用，所以當容器中有兩種以上毒物同時存在時，應考慮毒物的聯合作用。
五、結論
煉化裝置的檢修作業是一項復雜的系統工程，其中的動火、入罐等進入有限的空間作業的化驗安全分析，又是確保檢修作業安全的關鍵環節。利用氣相色譜法能快速準確測定出煉化裝置檢修作業中的可燃氣體濃度、空間氧含量濃度以及有毒有害氣體硫化氫、一氧化碳、二氧化碳氣體的濃度，保證了煉化裝置檢修作業的安全和施工人員的生命安全，其經濟效益和社會效益都是巨大的。
