第一章 采氣工藝簡介
采氣作業是將氣田開采出的天然氣進行收集、輸送和初步加工處理的生產經營活動。它主要包括三個方面：一是集氣站將氣井采出的氣液混合物經過管道輸送進入集氣站進行氣液分離；二是有集氣站將初步分離的天然氣輸入計量站，由計量站進入天然氣處理廠進行再次脫水或深加工；三是由處理廠或天然氣壓氣站以不同的方式將處理合格的天然氣外輸給用戶。
采氣集輸地面設施包括井口設施、單井管線、集氣站、計量站、集氣管線、外輸管線等。集氣站和計量站主要設備有分離器、閃蒸罐、污水罐、閥組、外輸管道、收發球筒、發電機、壓縮機、注醇作業車輛、機泵、電路、監測系統、放空火炬、進站管匯、消防設施以及其他輔助生產設施，主要承擔天然氣采集、初步分離、外輸等工作。
采氣集輸企業在宏觀上，有著油田其他企業所共有的性質，但在微觀上，又有自己獨特的生產經營特點，主要表現在三方面：
1.1 生產的連續性
在氣田，集氣站、天然氣管線都屬于天然氣集輸系統的范疇，他們分布在氣田的各個區域，比較分散，在安全上，管理難度比較大。在這個系統中，任一環節出現故障或發生事故，都有可能全線停產，甚至影響到整個氣田的生產。因此，生產中必須保證系統處于正常狀態，以保持系統生產的連續性。
1.2 工藝技術的復雜性
隨著新設備、新裝置、新工藝被氣田廣泛地引進，為氣田建設與發展以及生產任務的完成提供了有力保證。但是，隨著設備、裝置、儀表等自動化程度的提高，生產中任一環節出現問題或操作人員監控、操作不到位，都會造成停產，還可能引起設備、裝置的損害，甚至發生爆炸事故。
1.3 生產介質的易燃易爆性
由于天然氣具有易燃、易爆特性，生產中，如果天然氣大量泄漏與空氣混合后，很容易形成爆炸性混合物，遇到火源或者靜電可能引起火災、爆炸事故。
第二章 采氣作業風險及識別
采氣作業過程中最重要的危險是火災爆炸，火災爆炸可能發生在每一個天然氣泄漏的區域，其次的危險是壓力容器的物理爆炸；一般危險因素主要包括人員的高處墜落、人員觸電、人員灼傷、機械傷害、高空落物傷人等。
2.1 火災爆炸。天然氣井、工藝流程設施、管道等處，若出現了意外的焊縫開裂、接頭處泄漏以及跑冒滴漏現象，遇火源或靜電可能發生火災爆炸事故
2.2 容器爆炸。壓力容器和管道、當超壓、超溫或出現意外情況，在其薄弱處或承受極大壓力，就可能發生物理爆炸。
2.3 灼燙。加熱設備或高溫設備運行時，若操作不當或無隔離設施，有可能發生人員的灼傷事故。
2.4 機械傷害。壓縮機動力驅動的傳動件、轉動部位，若防護罩失效或殘缺，人體接觸時有發生機械傷害的危險。
2.5 高空作業。距離工作面2m以上高空作業的平臺、扶梯、走道護欄等處，若有損壞松動，打滑或不符合規范要求等，當操作者不慎、失去平衡時，有可能發生高空墜落的危險
2.6 觸電。帶電的設備、裝置等得接地保護裝置失效時，人體接觸帶電體露點部位，有發生人員觸電的危險。
2.7 操作失誤造成的事故。如倒錯流程、流量、壓力時空造成的事故。
2.8 中毒 。操作過程中人員防護設施不到位接觸有毒有害物質，或者有毒有害物質泄漏，人體接觸后會發生不同程度的中毒。
2.9 噪聲。 當工作環境中噪聲超過國家標準允許范圍，在此工作環境中工作的人員有可能引起噪聲性耳聾。
2.10 環境污染 鉆井泥漿池、集氣站的污水和廢棄物等，將污染周邊環境。
第三章 事故預防與風險控制
風險控制就是通過采用技術和管理手段，在降低事故發生率，以及事故發生后不造成嚴重后果或使損失盡可能減小。例如：火災的預防和控制，通過規章制度和采用不可燃或者不易燃材料可以避免火災，而火災報警、應急預案和措施計劃、監控裝置等是在火災發生后控制火災和減少損失的手段。風險控制的方法就是降低風險值，風險控制方法有兩種途徑：一是預防事故的發生，二是減少事故造成損失。只要兩者中任何一值降低，則風險都會得到相應的降低。
第一節 風險控制方法策略
風險控制就是對風險實施風險管理計劃中預定的規避措施。風險控制包括風險管理策劃、實際發生了的危害事件和隨時進行的風險識別結果。風險控制的手段除了風險管理策劃中預定的規避措施，還應有依據實際情況確定的控制措施。
3.2.1減輕風險。該措施就是降低風險發生的可能性或減少后果的不利影響。對于已知風險，在很大程度上單位可以動用現有資源加以控制；對于可預測或不可預測的風險，單位必須進行深入細致的調查研究，減少其不確定性，并采取迂回策略。
3.2.2 預防風險。運用安全技術、教育和規章制度，增加可供選擇的管理方案。
3.2.3 轉移風險。借用合同或協議，在風險事故一旦發生時將損失的一部分轉移到第三方身上。轉移風險的方式主要是安全責任合同。
3.2.4 回避。當風險潛在威脅發生可能性太大，不利后果也太嚴重，又無其他規避策略可用，主動放棄、終止項目活動。
3.2.5 后備措施。有些風險要求制定后備措施，一旦項目的實際進展情況與計劃不同，就動用后備措施。
第二節 事故預防理論
海因里希人的不安全行為和物的不安全狀態的主要原因歸結為四個方面的問題：
不正確的態度，個別員工忽視安全，甚至故意采取不安全的行為；技術、知識不足，缺乏安全生產知識、缺乏經驗，或技術不成熟；身體不適，生理狀態或健康狀況不佳；不良的工作環境。
針對這四個方面的原因，海因里希提出事故控制的“3E”原則，即工程技術、安全教育、安全管理等三個方面的措施，三方面相輔相成，同時進行，缺一不可。
3.3.1 工程技術：運用工程技術手段消除不安全因素，實現生產工藝、機械設備等生產條件的本質安全性。即當人出現操作失誤，其本身的安全防護系統能自動調節和處理，以保護設備和人身安全。所以它是預防事故的最根本措施
3.3.2 安全教育：利用各種形式的教育和培訓，提高員工安全素質，使員工樹立“安全第一“的思想掌握安全生產必須的知識和技術
3.3.3 安全管理：借助于規章制度、法規等必要的行政乃至法律的手段約束人員行為。保證員工按照一定方式從事工作，并為采取安全措施提供依據和方案，同時還要對安全防護設施加強維護保養，保證性能正常。
第四章 結束語
事故預防與風險控制可以說是安全管理工作的核心。事故預防就是采用技術和管理等措施消除事故隱患，控制不安全行為，以避免事故的發生，保障員工的健康與安全，這也是預防為主的本質所在。風險控制是利用工程技術、教育和管理等手段消除、消減和控制危險源，防止事故的發生，減少事故造成的人員傷害和財產損失。風險控制就是要在現有的技術、能力和管理水平上，以最少的消耗達到最優的安全水平。其具體控制目標包括降低事故發生頻率，減少事故的嚴重程度和事故造成的經濟損失。我們已經認識到絕大多數的事故是可以預防的，根據這一判斷，如果我們能夠預知導致一個特定的事件的原因和結果，就能夠避免發生，或者設法保護人員，財產和環境免受嚴重影響，也就是我們能夠對其控制。
隨著蘇里格氣田開發規模的增大，采氣工藝技術的逐漸成熟，采氣單位還應進一步加大對事故預防與風險控制的研究、細化，持續改進安全技術，與生產作業流程緊密結合，做好采氣作業員工有針對性的安全教育，確保采氣系統連續性、安全生產。
