化工企業在生產過程中經常要使用并輸送易燃易爆物料，由于工藝、裝置或人員的因素都會產生靜電，如果靜電得不到有效的控制就有可能釀成重大事故。因靜電而引起事故的情況，在精細化工企業曾多次發生過；裝置安穩運行是企業獲得經濟效益的基本條件，相反，一次事故停車就可能給企業造成經濟損失，因此要避免靜電產生事故是企業應該重視的話題，只有在生產中認真分析靜電產生的原因，預測它的危害，對靜電防范工作引起足夠的重視，防患于未然，才能把靜電防范措施落實到實處。
靜電產生的原因最常見的產生靜電的方式是接觸--分離起電。當兩種物體接觸，其間距離小于25×10-8 cm時，將發生電子轉移，并在分界面兩側出現大小相等、極性相反的兩層電荷，當兩種物體迅速分離時即可能產生靜電。
其次，因物體電阻率的不同而產生，電阻率高的物體，其導電性能差，帶電層中的電子轉移較困難，構成了靜電荷集聚的條件。據有關資料介紹，液體的電阻率在1010～1015Ω?m時，能產品危險的靜電，而在1013Ω?m時產生的靜電最大，高于1015Ω?m或者低于1010Ω?m時，靜電的產生和積聚小到可以忽視的程度。特別是電阻率在106Ω?m以下時，對靜電來說就等于是導體的作用了，這時可以不考慮靜電的問題。靜電的危害靜電的危害有三種：一是可能引起爆炸和火災。靜電的能量雖然不大，但因其電壓很高且易放電，出現靜電火花；二是可能產生電擊。靜電產生的電擊雖然不會致人死亡，但是往往會導致二次事故，因此也要加以防范；三是可能影響生產。在生產中，靜電有可能會影響儀器設備的正常運行或降低產品的質量。此外，靜電還會引起電子自動元件的誤操作。 靜電的消除措施消除靜電的主要途徑有兩條：一是創造條件加速靜電泄漏或中和；二是控制工藝過程，即限制靜電的產生。第一條途徑包括兩種方法，泄漏法和中和法。接地、增濕、加入抗靜電劑等屬于泄漏法；運用感應靜電消除器、放射線靜電消除器及離子流靜電消除器等屬于中和法，一般企業都采用接地的措施。第二條途徑就是工藝控制法，包括材料選擇、工藝設計、設備結構及操作管理等方面所采取的措施。化工企業預防靜電主要包括以下幾方面。
（一）靜電接地：接地是消除靜電災害最簡單、最常用的方法，是防止靜電的最基本的措施。靜電接地連接是接地措施中重要的一環，可采取靜電跨接、直接接地、間接接地等方式，根據國家標準和行業規范采取正確的接地措施。
1、固定設備（1）固定設備（塔、容器、機泵、換熱器、離心機等）外殼，應進行靜電接地。若為覆蓋設備一般可不做靜電接地。（2）直徑大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的設備，其接地點不應少于兩處，接地點應沿設備外圍均勻布置，起間距不應大于30m。（3）有振動性的固定設備，其振動部件應采用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線接地，不準使用單股線。有軟連接的幾個設備之間應采用銅芯軟絞線跨接。（4）皮帶傳動的機組及其皮帶的防靜電接地刷、防護罩，均應接地。（5）固定設備與接地線或連接線宜采用螺栓連接。（6）與地絕緣的金屬部件（如法蘭、膠管接頭等），應采用銅芯軟絞線跨接引出接地。
2、管道系統（1）管道在進出裝置區（含生產車間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔100m接地一次。（2）平行管道凈距小于100mm時，應每隔20m加跨接線；當管道交叉且凈距離小于100mm時，應加跨接線。（3）當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。（4）金屬配管中間的非導體管段，除需做特殊防靜電處理外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小于6mm2的銅芯軟絞線跨接后接地。（5）非導體管段上的所有金屬件均應接地。
3、人體靜電接地（1）操作人員在可能產生靜電危害的場所正確使用各種防靜電防護用品，不得穿戴合成纖維及絲綢衣物。（2）禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。
（二）工藝控制法危險化學品在管道中流動所產生的靜電量，與流速的二次方成正比。降低流速便降低了摩擦程度，可減少靜電的產生。主要控制措施有：限制物料輸送速度，管徑越大，速度要放慢；灌裝液體物料時，從底部進入或將注入管伸入容器底部；必須按照操作規程控制反應釜內易燃液體的攪拌速度；在灌裝過程中，禁止用檢尺、取樣、測溫等現場操作，應靜置一段時間后方可進行操作；設備和管道應選用適當的材料，盡量使用金屬材料，少用或不用塑料管；采用惰性氣體保護等。
靜電的管理措施
靜電安全檢查以生產崗位自查為主，車間要配合公司管理部門做好定期檢查工作，相關管理部門每年指定電工班檢查一次，也可請有資質的單位進行檢測，并做好記錄，發現問題，立即解決。易燃易爆崗位的安全操作規程必須有防靜電的內容。安全管理部門對職工進行防靜電知識的安全教育培訓。
靜電對化工生產是有危害的，但也是可以控制的，只要正確認識靜電產生的原因，分析靜電產生的過程，制定合理有效的預防措施，在實際工作中做好防靜電設施的維護、檢測和檢查工作，才能夠徹底消除生產過程中的靜電危害。
