帶壓堵漏技術

不停車帶壓堵漏是一項先進的管道設備維修技術，隨著我國石油化工和大型煉油、化工、化纖、化肥裝置的引進，我國也引進了國外的一些專業公司[如英國的弗曼奈特(Furmante)國際有限公司]的帶壓堵漏技術。因為它具有帶溫、帶壓、不停車、操作簡單、安全可靠、投資少、效果好、經濟效益高的特點，已廣泛應用于石油、化工、化肥、供熱、煤氣等各工業企業中，從而使我國帶壓堵漏技術得到了很快的發展。
　　(1)基本原理。帶壓堵漏技術是以動態密封結構理論為基礎，在設備、管道或管件等泄漏部位裝上合適的卡具，形成新的密封空腔，以高于介質泄漏的壓力將密封劑注入密封空腔，迅速固化，建立新的密封結構，達到堵漏的目的。
　　(2)基本步驟。帶壓堵漏技術大體由堵漏卡具的設計、密封材料的選用和實際操作三個部分組成。設計合適的卡具是前提，選用合適的密封材料是基礎，安全可靠的實際操作是保證，三者相輔相成，缺一不可。
　　卡具設計要依據泄漏的條件和環境、介質的溫度和壓力，合理地選材和確定構造；要有介質排泄孔和密封劑注入孔；要有足夠的強度來承受泄漏介質的壓力和密封劑的注射壓力。卡具一般分為標準卡具和特種卡具兩種。標準卡具有法蘭卡具、直管卡具、彎頸卡具和三通卡具，多為組焊加工而中間部分形狀的卡具；特種卡具無固定形狀，按泄漏部位的環境和條件而設計。在保證卡具的密封性和強度要求的前提下，盡量簡化制作工藝，不用或少用機械加工；要形狀簡單，用膠量少，注膠流動阻力小，以便節約時間和成本。各種卡具結構分別如圖6—16～圖6—19所示。
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　　固定卡具法堵漏，適用溫度范圍較廣，系統壓力<7MPa，注射壓力>7 MPa。
　　卡具一般用Q235A鋼，使用溫度250℃以下；也可用Q235R壓力容器用鋼(使用溫度<350℃)、20#鋼(使用溫度400℃)、16MnR鋼(使用溫度475℃)、1Crl8Ni9Ti(使用溫度(600℃)。
　　密封劑即堵漏劑，是用以堵塞介質外泄而起密封作用的高分子化合物或無機填料，它既要對泄漏介質具有良好的化學穩定性，能承受介質的溫度，還要有良好的耐老化性能，要有良好的不透氣性能及較小的收縮率，以確保密封性能，在一定溫度和壓力作用下，又要有良好的注射和填充性(即流動性)。總之，密封劑必須依據介質、溫度等條件來選擇。
　　密封劑用于消除各種介質的泄漏，不同的介質和不同溫度，要求用不同的密封劑。現介紹國產密封劑如表6—19。密封劑規格如下。
　　①φ24×95 mm。
　　②φ18×80mm，外觀呈黑色彈性體(橡膠與合成樹脂加助劑制成)。
　　③片狀密封劑，厚度2～5 mm。
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　　(3)帶壓堵漏系統的組成。帶壓堵漏系統由卡具、密封劑、注射泵、注射槍、高壓膠管、接頭等組成。
　　手動高壓泵(高壓油泵)是注射槍的動力源，油壓可達60MPa以上：在泵的排出口裝有壓力表，以觀測注射壓力和密封劑的注入及流動情況。油泵體積小，質量輕，操作方便，其參數如下。
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　　①注射槍是密封劑的注入器 其結構如圖6-20所示。主要由油壓缸、柱塞、連接螺母、注射筒等零件組成。