1、正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開，放空閥常閉。液量低于儲量的25%時，當班應及時通知供應商，當聯系發生困難時及時匯報動力主管，聯系送氣。
2、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發現問題及時通知，修理工作，由氣體供應商專業維修人員進行維修。
3、巡視人員對液氧儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。加液時必須在現場監護，加液壓力不能影響生產。做好加液數量統計，并記錄。液氧儲槽充液后，24小時內應密切注意儲槽內的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。密切注意液槽的儲存量，若達到規定下限，應及時聯系送氣。
4、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
5、對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。
6、液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質接觸設備。
7、非工作人員一律不得進入液氧區域。
8、貯槽必須有導除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不大于10Ω；防雷擊裝置最大沖擊電阻為30Ω，并至少每年檢測一次。
9、貯槽的充滿率不得大于95%，嚴禁過量充裝。
10、壓力表嚴禁去油，并定期校驗；安全閥必須是不銹鋼或銅制，定期校驗，嚴格去油。
11、當設備上閥門、儀表、管道等凍結時，應用70～80℃的氮氣、空氣或熱水解凍，嚴禁明火加熱。
12、貯槽內有液體時，禁止動火修理，必須加溫至常溫才能修理。
12、操作人員要經專業培訓，并考試合格才能上崗。不得穿戴有油污或有靜電效應的化纖服裝，不得穿帶釘子的鞋子。操作中啟閉閥門要緩慢。停用時增壓閥要關嚴。
14、定期(例如15天)分析液氧中的乙炔濃度，其濃度控制在0.1×10-6以下，否則應排放液氧。
15、液氧密閉貯存時，必須有人監視壓力，不得超壓。
16、液氧不允許濺到無保護的皮膚上，以免發生嚴重凍傷。
17、當貯槽已經排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關閉全部閥門。因為槽內溫度很低，濕空氣會通過相連的管道侵入內部，造成結冰堵塞管道的事故。
18、本建設項目工藝控制中應具有報警系統和連鎖系統，確保在誤操作或非正常狀況下，物料始終處于安全控制中。
19、重要的閥要有旁通，設計布局要有利于操作、檢修。在生產過程中應加強對各類閥門的日常檢查和維修保養，保證閥門嚴密不滲不漏、開關靈活。
20、為保證設備的安全運行和監控，生產裝置中所配備的各種壓力表、流量計、溫度計、液位計、安全閥、可燃氣體、報警器等儀表必須齊全。
21、控制系統是保證項目建成投產后進行安全生產的關鍵設施，因此控制系統必須確保正常運行，并要有一定數量的備件。
22、嚴禁液氧儲罐的使用壓力超過設計的工作壓力。
23、使用液氧儲罐前，須用無油干氮吹刷干凈，在罐內氣體露點高于-45℃方準投入使用。
24、定期測定粉末真空絕熱式液氧罐夾層的真空度，使其絕對壓力保持在1.86～6.8Pa范圍內。珠干砂絕熱液氧儲罐，應向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。
25、水浴蒸氣器水位，應不低于規定線，還應設水溫調節控制系統，要求水溫應保持在40℃以上。
26、空氣換熱液氧蒸發器，應嚴格控制液氧蒸發量，確保罐口氧氣溫度不低于0℃。
27、液氧的儲存、汽化裝置的安全要求，參照相應的儲存汽化裝置的有關要求。
