1、前言
涂裝是產品表面保護和裝飾所采用的最基本的技術手段，涂裝作業遍及國民經濟的各個部門。當前我國涂裝危害惡性發展趨勢有所遏制，但職業危害依然嚴峻，火災事故十分嚴重，環境污染嚴重。涂裝技術有了長足進步，但落后工藝還有相當比例；防護工程技術有了較大進步，但整體安全水平急待提高。涂裝職業危害應當引起有關部門的高度重視，采取必要的措施，予以關注。
80年代以來，我國啟動了涂裝安全標準化工作。現已頒布的標準有：GB/T14441《術語》、GB7691《勞動安全和勞動衛生管理》（已修訂，正在報批中），GB7692《涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》（己修訂，將GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工藝安全及其通風凈化》（已修訂，將GB6514、6515合并），GB12367《靜電噴漆工藝安全》，GB15607《粉末靜電噴涂工藝安全》，GB17750《浸漆工藝安全》，GB14444《噴漆室安全技術規定》，GB14443《涂層烘干室安全技術規定》，GB14773《靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》，GB12942《有限空間作業安全技術要求》等11項國家標準。現將標準體系的基本要點作如下概述。
2、限制、淘汰嚴重危害人民安全健康的涂料產品和涂裝工藝
??? --積極推廣有利于人類安全健康的涂料和涂裝工藝；
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??? --禁止使用含苯的涂料、稀釋劑和溶劑；禁止使用含鉛白的涂料；限制使用含紅丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、鉛、鎘、銻和鉻酸鹽的車間底漆；
--嚴禁在前處理工藝中使用苯；禁止使用火焰法除舊漆；禁止在大面積除油和除舊漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；嚴格限制使用干噴砂除銹。
修訂GB7691時，將進一步提高和擴大限制、淘汰的范圍：
--將含鉛白的涂料由禁止提高到嚴禁使用；將干噴砂除銹由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含鉻酸鹽的清洗液；
3、對涂料、金屬清洗液、化學處理淮實施化學品管理
--對涂裝作業使用的化學品，實施國際勞工組織《1990年化學品公約》管理。
--涂料及有關化學品生產單位應注冊登記，評價確定化學品危害性。
--涂料及有關化學品，必須提供符合規定的標簽、包裝和安全技術說明書。
--所有的（生產、經營、運輸、貯存、使用）的經濟部門都要遵守有關規定。
--進口的涂料及有關化學品必須提供中文安全技術說明書，加貼中文標簽。
4、合理選用與布置工藝路線
--選用有利于人類安全健康的涂裝工藝與涂料。
--正確布置工藝路線，采取必要的隔離、間隔設施。
--噴漆室不能交替用于噴漆、烘干，除非符合特定條件。
--流平區、滴漆區必須要有局部排風和收集滴漆裝置。
5、工程設計必須符合安全、衛生、消防、環保要求
--車間布置不應危害環境和其他生產作業。
--涂裝作業場所宜布置在頂層或邊跨。
--按使用的涂料閃點確定火災分類，并符合相關的耐火等級、防火間距、防火分割和廠房防爆、安全疏散的有關規定。
--建筑結構、構件及材料選用，應達到防火防爆等要求。
6、合理劃分并分別控制危險區域
--極度危險區域。存在危險量的易燃和可燃蒸汽、漆霧、粉塵和積聚可燃殘存物的涂漆區或前處理區，應劃分為極度危險區域，一般不布置電氣設備，如確需布置應嚴格控制電氣防爆。
--高度危險區域。可能出現（包括僅是短時存在）的爆炸性蒸汽、漆霧、粉塵等混合物的電氣防爆區域，應劃為高度危險區域，嚴格控制電氣火花。
--中等危險區域。極易產生燃燒的火災危險區域，應劃為中等危險區域，嚴格控制易燃物存量和可能產生明火的危險源。
--輕度危險區域。容易產生燃燒的、為涂裝作業專門設置的廠房或劃定的空間，應劃為輕度危險區域，禁止一切明火和阻止外來火種進入。
