?? 近年來，隨著石油和化工工業的迅速發展，由此所引發的各類安全事故時有發生。作為采油廠脖頸要害部位的原油集輸站，由于其特有的工作特點和不同的工作介質，使其具有易燃易爆的危險性，所以加強集輸站的安全管理顯得尤其重要。
一、工作場所特點分析：
1、原油運輸中靜電的產生
由于我廠原油生產采用的是單井集油、單井汽車拉油方式，且泵油車在運輸過程中路況復雜，起伏不定，原油和罐壁的激烈摩擦極易產生靜電，在收油過程中放油采用自流方式，也極易產生靜電
??? 2、 原油集輸中的油氣分離
目前馮坪集輸站油氣分離采用的是簡單的自然分離，原油在開式罐中沉淀脫水后泵輸外運，要油不要氣，原油處理采用沉降、加溫、加破乳劑等脫水和沉砂，工藝過程簡單，但裸露的伴生氣安全隱患突出。
3、 集輸中的原油加熱
??? 在集輸站中，為了提高油溫，降低粘度，需要將原油加熱。一般有兩種方法：一是直接加熱，即熱量通過火管（或輻射管）和煙管（或對流管）直接傳給爐內（或管內）的原油；二是間接加熱，即以水或汽等其他介質作為傳熱介質，間接地將熱量傳給罐內的原油。馮坪集輸站原油加熱工藝的配套在建站伊始就采用間接加熱，由于長期在不同的壓力和溫度下工作，具有發生火災和爆炸的危險性。
??? 4、 原油儲存
??? 原油一般是由大罐儲存，由于工藝和管理的原因，目前較多采用開式流程，這樣由此產生的蒸發損耗，既增加了環境污染，又加大了原油的揮發，而且由于操作不當易引起冒頂和憋壓。
??? 4 原油外輸
??? 我廠原油外輸由管輸公司完成（但劉渠至馮坪為我廠自行管輸），原油外輸涉及的主要設施是輸油泵、容器、加熱管和工藝管線等。一般輸油泵均設置在泵房內，所輸送的原油屬易燃、易爆、易揮發物質。由于設備的原因，輸油泵端面密封裝置不能保證完全密封，加上泵房的構造特點，使得泵房內有一定濃度的可燃蒸氣，有可能形成爆炸和火災事故的隱患。輸油系統大多屬連續運行的壓力系統，操作不當易引起憋壓、跑油、抽空等安全事故。
介質危險性（3）??
??? 聯合站的工作介質主要是原油和天然氣。原油的危險性主要表現在以下幾個方面：
??? （1）屬易燃性液體。
??? （2）原油的油蒸氣和空氣混合達到一定濃度時，遇火易發生爆炸和燃燒。
??? （3）易蒸發。原油蒸發主要有靜止蒸發和流動蒸發兩種，所蒸發出的油蒸氣，由于密度比較大，不易擴散，往往在儲存處或作業場地空間地面及低洼處積聚，既增加了對員工身體的損害又增加了火災的危險程度。
??? （4）容易產生靜電。原油沿管道流動時與管壁摩擦或在運輸過程中產生靜電，靜電放電會產生火花，當能量達到或大于油品蒸氣最小引燃能量時，就可能引起爆炸或燃燒。
??? （5）容易受熱膨脹、沸溢。原油受熱膨脹，蒸氣壓升高，會造成儲存容器鼓凸現象。相反，高溫油品在儲存中冷卻，又會造成油品收縮而使儲油容產生負壓，使容器被大氣壓癟而損壞。含水油品著火受熱還會發生沸溢，燃燒的油品大量外溢，引燃其它物品而造成重大火災和人身傷亡事故。
??? 天然氣的危險性主要表現在以下幾個方面：
??? （1）易燃性。由于天然氣中所含組分中包括大量氣態烴類，還含有少量非烴氣體。天然氣的烴類氣體主要是甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷等；非烴類氣體主要有硫化氫、二氧化硫、氫氣、氮氣以及極少量的有機硫化合物。天然氣的易燃性是它所含各組分性質的綜合體現。
??? （2）易爆性。天然氣的爆炸往往與燃燒相聯系，爆炸可轉為燃燒，燃燒也可轉化為爆炸。當空氣中天然氣達到爆炸極限范圍時，一旦接觸火源，天然氣就先爆炸后燃燒；當空氣中天然氣濃度超過爆炸上限時，與火源接觸就先燃燒，當濃度下降到爆炸上限以內時，會發生爆炸。
??? （3）毒性。在天然氣中含有一定量的硫化氫等有機硫化物，長時間工作在含有天然氣的作業場所，容易對員工的健康造成一定影響。
??? 1 建立安全設施檔案
??? 安全設施檔案是正確使用、操作、管理的主要依據，檔案內容應包括技術資料和設施使用資料。設施檔案應該包括安全設施的所有詳細資料以及安全設施的適用范圍、設施使用情況記錄、設施檢驗和修理更換記錄，等等。
??? 2 建立安全管理組織
??? 為確保安全生產，要建立由站領導、技術干部和有關人員參加的安全領導小組，領導開展安全工作。根據聯合站規模的大小和消防設施設置情況，建立義務消防隊，定期進行演練，使他們能夠在突發事件中發揮作用。
??? 3 規范安全設施管理與操作崗位責任制度
??? 聯合站應根據本單位的實際情況，設專（兼）職安全員，負責安全技術管理工作。安全員應參熟悉安全設施基本知識、有關安全法規和技術規定的內容，掌握所管理設施技術狀況及其使用條件，能對設施進行一般性的技術檢驗，了解容器安全泄壓裝置和其他安全附件的技術性能。
??? 安全員的職責就是對聯合站安全工作負責，監督檢查本單位安全設施的運行、維護、檢查工作，負責建立安全設施檔案及技術資料的管理和統計上報工作，對本單位員工進行安全技術培訓和考核，等等。
??? 加強崗位人員的技能培訓，嚴格操作崗位責任制度，減少由于操作失誤造成的各類安全事故。
??? 4 對設施器材實行定期檢驗
??? 對本單位安全設施、消防器材等進行定期、專門的防火安全檢查，
??? 對本單位安全設施、消防器材等進行定期、專門的防火安全檢查，并對所發現的問題進行整改，保證裝置平穩、安全、正常運行。
??? 5 建立健全安全用火制度
??? 應包括安全責任制度、用火審批制度、防火防爆制度、安全檢查制度、其他安全制度（如外來人員和車輛進站制度、用電管理制度、安全獎懲制度，等等）。
工作介質的安全管理（5）
??? 對工作介質的安全管理應做到防火、防爆、防靜電、防蒸發及泄露、防中毒與腐蝕，所遵循的原則是貫徹“安全第一，預防為主”的方針。以防為主，強化管理，嚴格執行各項操作規程和安全規程。
??? 1 防火
??? 防火是聯合站日常生產中一項極為重要的安全措施，其基本原則是設法防止燃燒必要條件的產生；而滅火措施則是設法消除已產生或形成的燃燒必要條件。
??? 根據以上原則，在聯合站生產中可采取一些基本的防火措施：
??? （1）在危險場所應嚴格控制火源。
??? （2）在危險場所設置防火安全裝置、自動報警系統及通風設施。
??? （3）在危險場所應設置能夠防止火焰蔓延的構筑物。
??? （4）生產設備在投入生產前和定期檢修時，應檢查其密閉性和耐壓程度，所有機泵、管道、閥門、法蘭、管件及接頭等易漏部位，應經常檢查，嚴防生產設備的“跑、冒、滴、漏”。
??? （5）組織訓練義務消防隊伍，建立健全防火與消防的組織機構。
??? （6）配備相應的消防器材，定期檢驗，確保消防器材的靈活和使用效果。
??? （7）加強對外來施工隊伍的安全管理，嚴格執行施工安全措施，強化對外來施工人員的安全教育。
??? 2 防爆
??? 根據原油、天然氣產品爆炸特點及影響因素，防爆的基本原則是：
??? （1）防止爆炸性混合氣體的形成，或一旦形成則立即予以消除。
??? （2）在有爆炸危險的場所，嚴格控制和消除火源的產生，如各種明火、電火花、靜電火花、撞擊火花等。
??? （3）一旦燃爆發生就及時泄出壓力，使之轉化為單純的燃燒，以減輕其危害。
??? （4）切斷爆炸傳播途徑。
5）減弱爆炸威力及沖擊波對附近人員、設備及建筑物的損傷。
??? （6）嚴格執行安全生產管理制度和操作規程。
??? 3 防靜電
??? 根據靜電事故的發生過程及影響靜電積聚的因素，防止靜電危害的基本原則是：
??? （1）減少靜電的產生與積聚。
??? （2）及時導走或消散積聚的靜電。
??? （3）嚴防靜電放電現象，尤其是火花放電的產生。
??? （4）防止爆炸性混合氣體的形成。
??? 石油靜電的控制有各種各樣的方法，不論哪種方法都不可能是萬無一失的。因為影響靜電災害的因素是錯綜復雜的，而且還存在著不可預見的問題。為控制和防止靜電災害，必須加強組織管理工作，一是要使操作人員有一定的石油靜電基本知識；二是要有完整的管理制度和操作規程。
??? 4 防蒸發和泄露
??? 油品泄露事故大多數是人為因素造成的，其中包括管理不善、操作失誤、維修不及時等，但也有一些是由于自然災害或其他事故引發的。蒸發則是由于生產裝置及系統不密閉造成的。所以，要防止上述情況的發生，對于前者，可通過加強思想教育及技術培訓、改善管理制度、健全崗位責任制、勤檢查勤維修、增設安全報警裝置及實現生產自動化等措施來預防，對于后者，則只能通過設備及整個生產系統的密閉化來解決。
??? 5 防中毒與腐蝕
??? 原油蒸氣和天然氣具有一定的毒性，吸入后能引起急性或慢性中毒；排放后會給周圍生態環境造成危害。
??? 對于防中毒措施，大體可歸納為幾個方面：
??? （1）嚴格控制排放量（其中包括防止泄露），對生產流程及主要設備進行密封，以及對含油污水進行處理等。
??? （2）及時排除聚集于工作場所的油氣，主要是采取通風措施。因油氣比空氣重，常積存于地面上及低洼處，故通風設備應設置于低處。
??? （3）對工作人員加強防毒知識教育，健全勞保制度，強調使用防毒用具等。
??? （4）定期對從事有毒有害作業人員進行體檢，防止和減少職業病的發生。
??? 生產中常見的腐蝕性介質主要是硫化物。嚴重的腐蝕會損壞設備和管線，不但影響正常生產，而且腐蝕可造成事故隱患，嚴重的還可能導致設備管線爆破，釀成中毒、爆炸、火災等重大事故。所以，在日常生產中，要加強設備的保養，采取防腐措施；壓力容器和管道系統不得超壓運行。
??? 對于馮坪集輸站這樣一個要害部位，除了日常要嚴格執行各項規章制度和進行設備維護外，平時的安全教育是必不可少的。要加強對其他典型事故安全的分析和學習，舉一反三。針對本單位檢查出的問題，不能只是停留在紙面上，而應該下決心整改，以實際行動來解決隱患，以確保安全生產。
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