零氣耗余熱再生空氣干燥器的節能效果分析

壓縮空氣憑借其安全、方便的特點，在現代工業里得到越來越普遍的應用?，F代工業要求的高可靠性和文明生產也使得越來越多的客戶需要得到無油無水無塵的凈化壓縮空氣。而壓縮空氣要凈化就要耗能，凈化設備中耗能最大的是空氣干燥器?？諝飧稍锲饔形绞礁稍锲骱屠鋬鍪礁稍锲鲀纱箢悾疚膰@無錫漢英公司創新的GYB型零氣耗余熱再生空氣干燥器，對各種空氣干燥器的能耗作出比較分析，為使用者的選型提供依據。
　　冷凍式干燥器的有效供氣量可達到100％，但是，由于受制冷的工作原理的制約，冷凍式干燥器的供氣露點最低只能達到3℃（壓力露點）左右，而且它受進氣溫度的影響很大，進氣溫度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供氣露點將顯著升高。

傳統的吸附式干燥器要耗氣，要耗電，綜合算起來，能耗都高于冷凍式干燥機，但它有冷凍式干燥器不可替代的優點：供氣露點低、穩定。目前常見的吸附式干燥器主要有：無熱再生干燥器、加熱再生干燥器、余熱再生干燥器。
　　無熱再生干燥器是利用約15％的成品氣對再生塔的吸附劑進行吹掃再生。其優點是：結構簡單，維護方便；缺點是：耗氣量大、能源品位高，有效供氣量小，而且有時露點不夠穩定。
　　加熱再生干燥器，需使用電加熱器，將6％的成品氣加熱后，送入再生塔，使吸附劑升溫再生。然后，還要利用6％的成品氣，再將吸附劑冷吹至常溫。它的優點是：工作周期比較長，而且供氣露點穩定；缺點是：耗能仍然偏大，既要耗費6％的壓縮空氣，還要耗費一定的電能。

余熱再生干燥器是利用氣體被壓縮時所產生的熱量，直接加熱干燥塔里的吸附劑，使其解附。我們知道無論是什么壓縮機，氣體在被壓縮時，都會產生大量的壓縮熱，所以壓縮機將氣體壓縮后就要配冷卻器將氣體冷卻到常溫。再送入后級設備進行干燥處理。這樣，大量的熱能被浪費。而余熱再生干燥器就是利用了這部分能量。使得加熱再生時不耗費壓縮空氣,在冷吹時才消耗2%的干燥壓縮空氣,完全利用了壓縮機的余熱來完成吸附劑的再生（壓縮機還可省去末級冷卻器），也不需要鼓風機和電加熱器。可節約能源70％，在能源危機的今天，它確實已是一種理想的節能型干燥器。

無錫漢英公司創新的GYB零氣耗余熱再生空氣干燥器也是利用壓縮機末級排氣的高溫熱作為吸附劑的熱再生，但它的高明不僅是利用了壓縮機的余熱來完成吸附劑的再生，更是在冷吹時不需消耗干燥壓縮空氣，使得它成為零氣耗，而且也不需要鼓風機和電加熱器，可節約能源88％，在能源危機的今天，它確實成為一種最理想的節能型干燥器。
　　GYB零氣耗余熱再生干燥器的主要工作原理：

基本原理與傳統變溫吸附工藝類似。即吸附劑在吸附過程中吸附的水份，在再生過程中，來自壓縮機的有高于110℃左右余熱的氣體作為再生氣進入干燥塔,依靠熱空氣的熱擴散作用，由再生氣體析出、并攜帶水蒸氣，帶出干燥塔，徹底清除吸附的水份。為了對床層進行吹冷，以滿足下一階段吸附工作需要，避免空氣出口露點由于存在床溫而出現不穩定情況，零氣耗的吹冷方法是先將高于110℃左右的全部余熱氣體在水冷卻器I中冷卻到40℃后，作為再生吹冷氣體進入再生塔中冷卻吸附劑，吹冷后氣溫又升高了，再在水冷卻器II中輔助冷卻到40℃后進入干燥塔中，經吸附干燥后流出。全流程無氣耗，不用電加熱器或鼓風機等耗電設備。可以說，GYB系列零氣耗余熱再生干燥器是真正意義上的節能產品。

各種空氣干燥器的運行費用的比較分析:
　　以200m3／min離心式無油壓縮機為例，分別按冷凍式干燥機、加熱再生干燥器、余熱再生干燥器、零氣耗余熱再生干燥器作一次運行費用的比較。
　　計算條件：200m3／min無油壓縮機，每臺功率為1100KW；壓縮機末級冷卻水量：50t／h；一年365個工作日，每天24小時連續運行；電價按1.0元／度計，水費用按0.5元／噸（僅考慮循環冷卻水設備投資及運行費用）。

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　　使用余熱再生干燥器，不用壓縮機末級冷卻器，壓縮機末級冷卻用水轉移到余熱再生干燥器使用，相當于余熱再生干燥器不耗冷卻水。因干燥劑再生時吸收了壓縮機排氣的大量熱量，在經過干燥裝置本身的冷卻器時，氣體溫度已大大降低，所以余熱再生干燥器冷卻水用量小于壓縮機末級冷卻用水量，可降低冷卻水耗量。

結論：在相同的工作條件下，使用余熱再生干燥器的運行費用少于冷凍式干燥器，顛覆了傳統觀念：冷干機的能耗低于吸附式干燥器！而零氣耗余熱再生干燥器幾乎不耗能，是節能最顯著的機型。

如以加熱再生干燥器為基準，則冷干機節能56%，余熱再生干燥器節能70.4%，零氣耗余熱再生干燥器節能88%。如此大的節能效果，值得我們大力推廣！長期使用余熱再生干燥器，用戶可獲得較大的節能帶來的經濟效益，地球人也能獲得較大的社會效益。