一、目的
針對凈化車間生產開車過程中可能出現的各類事故，制定出相應的應急方案，以使有關人員在面對這類突發時間時能有章可循、沉著冷靜地進行處理，把可能發生的事故消滅在萌芽狀態或控制住事態的發展，確保凈化車間開車過程的順利進行。
二、適用范圍
本應急方案適用于凈化車間開車過程可能出現的各類事故的應急處理。
一、精脫硫崗位應急方案
1.系統斷電，焦爐氣壓縮機停止送氣
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，崗位全系統緊急停車。
②切斷過濾器入口閥，精脫硫去化產濕法脫硫大閥，鐵鉬槽兩冷激線前切（或后切）斷閥，氧化鋅槽出口焦爐氣閥。
③打開氧化鋅槽出口VG-08A04-150放空閥，系統卸壓。注意泄壓速率＜0.2MPa/min, 注意卸壓速度不得過快，以免壓差太大損壞設備和觸媒。卸壓時控制升溫水冷器壓力不得超過0.6 MPa。
④關閉氧化鋅槽出口放空閥，系統做好保溫保壓工作。
⑤報告調度，系統處置情況。
2. 系統斷儀表空氣
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，通知儀表工查找處理故障。
②關閉一級加氫轉化器冷激付線TIC08A01、TIC08A02調節閥前（或者后）切斷閥，冷激付線TIC08A01、TIC08A02倒為旁路操作控制，維持正常指標。
③短時間無法恢復，根據前后工序影響情況，按調度指令決定是否停車。
④報告調度及車間系統處置情況。
3. 鐵鉬觸媒、鎳鉬觸媒溫度猛漲
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，觸媒溫度上漲較快。
②聯系分析工分析焦爐煤氣組分，特別是分析O2含量情況。
③聯系調度查找焦爐、化產O2含量高的原因。
④如果鐵鉬槽溫度上漲較快，應及時調節焦爐氣預熱器旁路，付線鐵鉬轉化器冷線，降低入口溫度，控制床層溫度。
⑤根據工藝情況，采取有效措施，確保爐溫波動不能太大，并逐步調整工藝參數穩定。
⑥如通過以上調節還不能控制，緊急停車。
4. 系統發生著火、爆炸
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，請求消防救護隊實施緊急救援。
②全系統實施緊急停車處理，佩戴好相應的防護器材。
③迅速切斷著火部位新鮮氣源，或要求壓縮機崗位切斷三段出口閥，并打開精脫硫現場放空閥系統卸壓，或從壓縮機進行卸壓。
④ 用崗位配備的消防器材對著火部位進行滅火，并配合專職消防隊員實施緊急救援。
二、轉化崗位應急方案
1. 全系統斷電
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，崗位斷電，系統實施緊急停車。
②迅速切斷預熱爐入口氧氣主付調節閥，聯系壓縮機崗位切斷三段出口閥
③打開現場放空閥，切斷常溫氧化鋅進出口閥，并通知合成氣壓縮機。
④根據轉化爐溫情況，切斷進轉化爐蒸汽調節閥FFRC60604、FFRC60605。
⑤配合精脫硫崗位對壓縮機三段出口管線設備卸壓。
⑥開廢鍋蒸汽放空閥，關閉廢鍋蒸汽并用調節閥PICSA60606調節閥前后（或后切）及付線閥、切斷廢鍋給水調節閥LICA60601前后（或后切）及付線閥。
⑦打開燃料氣混合器頂部放空閥，關閉預熱爐燃料氣調節閥TICA60605，及運轉鼓風機出口閥。
⑧關閉轉化氣蒸汽加熱器入口蒸汽閥，并打開蒸汽管網冷凝液排放導淋。
2. 全系統斷循環水
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，系統斷循環水。
②短時間停水按下列步驟操作，根據轉化爐出口CH4含量，調節轉化爐溫下限操作。
③增開廢鍋并網蒸汽調節閥，同時根據工藝情況，增加轉化爐蒸汽進量，盡量降低廢鍋出口轉化氣溫度。
④根據精脫硫鐵鉬槽爐溫情況，調節焦爐氣初預熱器煤氣付線TIC60619，使脫硫各槽爐溫上限操作，盡量降低出焦爐氣初預熱器轉化氣溫度。
⑤全關鍋爐給水預熱器付線調節閥TIC60624，盡量降低出轉化器溫度。
⑥如轉化爐夾套是用循環水，及時倒換為脫鹽水。
⑦聯系化產冷鼓崗位，在確保化產工段各崗工藝穩定情況下，倒部分制冷水入循環水系統，并告知綜合給水崗位做好相應閥門切換。
⑧如前后工序都能維持運轉，為短時間保生產，也可投脫鹽水入循環水系統輔助降溫（原則上不允許）。
⑨如綜合給水崗位短時間不能投運循環水，系統根據前后工序情況及本崗位情況按緊急停車步驟進行處理。
3. 系統斷儀表空氣
①系統迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，系統斷儀表空氣，要求機動車間值班人員采取相應的處理措施。
②根據調節閥開關形式，迅速采取打開旁路或關小主線的辦法來操作控制，維持正常生產（原則上先處理氧氣管線上的調節閥）。
③短時間無法恢復，根據前后工序及本崗位情況，按正常停車程序停車。
4. 廢熱鍋爐燒干鍋
①立即增開廢鍋轉化氣付線閥。
②迅速打開廢鍋底部入口蒸汽閥，進蒸汽輔助降溫。
③關閉廢鍋連續排污閥，停止排污。
④根據鍋爐液位情況及出口溫度情況，通知壓縮崗位減負荷。
⑤若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。
⑥檢查鍋爐給水調節閥是否卡位，如有問題，供水正常應迅速打開旁路，緩慢進水。
⑦迅速檢查除氧站運行情況，如有問題聯系調度、電儀人員立即采取相應措施處置。
⑧若短時間不能恢復供水，干鍋嚴重，系統作停車處理。
5. 壓縮機跳車斷煤氣
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，壓縮機跳車。
②迅速打開轉化爐入口氧氣放空調節閥，切斷進氧主付調節閥，前后切及付線，同時增開安全蒸汽閥，避免氧氣帶入系統造成回火或燒壞觸媒（聯鎖）。
③聯系壓縮關閉三段出口閥，或從本崗位單獨切除煤氣系統。
④快速打開氣液分離器出口調節閥PIC60614，轉化氣從焦爐放散放空，使煤氣系統按正常流程運行，防止氣體倒流。
⑤聯系合成崗位關閉燃料氣馳放氣調節閥，打開燃料氣混合器頂部放空閥，切斷預熱爐燒煤氣，預熱爐熄火，停空氣鼓風機。
⑥切斷廢鍋進水閥，打開廢鍋蒸汽現場放空閥，關閉蒸汽并網調節閥。
6. 氧壓機跳車斷氧氣
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，氧壓機跳車，全系統緊急停車。
②壓縮機按正常停車程序停車。
③迅速打開氧氣管線安全蒸汽，同時關閉預熱爐入口氧氣主付線調節閥及前切、旁路閥、切死氧氣進口。
④氧氣閥切死后，按正常停車步驟停車。
7. 管道、設備發生大量泄漏、著火、爆炸
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，請求消防救護實施緊急救援，系統緊急停車。
②迅速疏散附近崗位人員至安全區域（操作崗位必須留一人佩戴好相應的防護用品堅守崗位）。
③事故處理人員佩戴好隔離式防毒面具，進入現場。
④切斷事故部位新鮮氣源閥，如不能進入現場，聯系壓縮機崗位切斷三段出口閥，并從壓縮機卸壓。
⑤迅速切斷預熱爐氧氣入口閥，并聯系空分停氧壓機卸壓。
⑥與事故部位相連的蒸汽管道增開蒸汽進量，進入焦爐氣管道輔助滅火。
⑦用崗位配備的消防器材進行滅火，同時配合專職消防隊做好火災撲救和救護工作。
⑧按正常停車步驟做好其它工作。
六、 甲醇合成崗位應急方案
1. 系統突然斷電
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，本崗位實行緊急停車。
②切斷進本工序轉化氣大閥，轉化氣從閥前放空，通知中控室轉化氣降低壓力，利用轉化放散PIC60614放空。
③關洗醇塔后去焦爐馳放氣閥，聯系轉化崗位，預熱爐燃燒煤氣倒為三段出口焦爐煤氣，相應關閉燃料氣馳放氣閥。
④關閉醇分底部排醇閥，關閉閃蒸槽底部粗甲醇和上部閃蒸汽閥。
⑤打開醇分后去焦爐放散裝置放空閥，系統卸壓。
⑥打開廢鍋現場放空閥，關閉并網閥，關閉廢鍋進水閥。
⑦其余按系統正常停車步驟進行。
2. 合成氣壓縮機跳車
①具體實施步驟基本與《斷電應急措施》一樣。
②在切斷進本工序大閥時，合成系統以25℃/h速率降溫，待壓力降至0.5MPa，對系統充氮，利用PIC40024放散，降低CO和H2濃度.
3. 廢鍋燒干鍋
①若出口溫度升幅不大，按下述方法處理。
②立即打開廢鍋付線、轉移熱量。
③打開廢鍋現場放空閥，關閉并網閥，并迅速打開廢鍋底部入口蒸汽閥，進蒸汽輔助降溫。
④根據鍋爐液位情況及出口溫度情況，降二合一機組轉速減負荷。
⑤檢查鍋爐給水調節閥是否卡住，如有問題，應迅速打開旁路，緩慢進水。
⑥迅速檢查除氧站運行情況，如有問題，聯系調度、電儀人員立即采取相應措施處置，恢復供水。
⑦各短時間不能恢復，干鍋嚴重，系統作停車處理。
4. 斷儀表空氣
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，系統斷儀表空氣，要求機動車間儀表工采取相應的處理措施。
②根據各調節閥開關形式，迅速采取打開旁路或關小主線的辦法來操作控制，維持正常生產。
③短時間無法恢復，根據前后工序及本崗位工藝情況，決定是否作停車處理。
5. 系統管道、設備大量泄漏、著火、爆炸
①迅速向應急方案現場指揮領導小組組長匯報，并同時報告調度，請求消防救護隊實施緊急救援。
②崗位人員佩戴好相應的防毒面具，進行事故處理。
③立即切斷事故部位新鮮氣源閥，或聯系轉化崗位切除精過濾器出口閥，轉化氣放空。
④停二合一機組，關閉合成環路進、出口電動快關閥。
⑤打開醇分后放空閥，系統卸壓。
⑥其它按正常停車步驟進行。
⑦用崗位配備的消防器材進行滅火，并配合消防隊實施緊急救援工作。
中控室崗位
中控室下列情況下可作緊急處理，并匯報調度室和車間，來不及匯報可先處理再匯報：
1、氧氣壓力低于系統壓力，且氧氣流量為零，轉化爐止回閥關閉。
2、系統發生著火或發生爆炸事故，。
3、濕法脫硫嚴重超標，出口總硫嚴重超標，減量生產或停車。
4、入口氣體中氧含量達0.8﹪減量生產，氧含量達1.0﹪可停車處理。
5原料氣中斷，根據具體情況決定是否蒸汽恒溫，壓力保持0.5MPa
6全廠斷電，中控室通知各崗位緊急停車。崗位斷電，各崗位具體處理。并報告中控室。
7儀表空氣中斷或低于工藝指標，所有調節閥不能正常工作。
8電廠斷中壓蒸汽，全系統停車，各崗位按緊急停車步驟處理。若轉化蒸汽管線斷裂或蒸汽中斷。迅速切斷氧氣、原料氣，根據情況作出處理。
9預熱爐盤管斷裂
10循環水泵跳車，斷循環水
11新鮮氣嚴重帶液、硫含量超標合成塔溫度報暴漲無法控制。
12分離器液位高聯鎖停車。
13中控室微機斷電，控制畫面和現場數字顯示沒有指示，作緊急停車處理。
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轉化崗位停車步驟
1、 接總控室通知立即切斷氧氣閥FIC60611及副淺閥，氧氣在空分放空。
2、 切斷原料氣閥，關閉進精餾過濾器閥門及氧化鋅出口閥門。
3、 開初預放空適當加大焦爐氣中蒸汽，打開開工蒸汽截止閥，開工蒸汽入系統。
4、 如需及時開車，預熱爐不熄滅，用小火保爐膛溫度，如長停可緩慢減小燃料氣以50℃/h降溫，以0.5Mpa/30min速率降壓，系統保溫保壓；緩減燃氣氣量，同時減蒸汽入系統。
5、 關閉廢鍋連網閥及鍋爐給水大閥，打開氣泡放空閥，氣泡以0.5Mpa/30min卸壓。
6、 關閉氧化鋅入口閥及出口閥。
合成崗位停車步驟
一、短期停車：
1、接到總控指令并與前后工段聯系。
2、二合一機組停供新鮮氣。
3、關閉放空后切斷閥P40007、P40008前后切閥，切HV40003前后切斷閥，停醇洗塔。
4、利用P40024，調節系統壓力，系統保壓。
5、減少循環氣量，并置換系統，使合成回路CO+CO2﹤0.5﹪
6、分離器液位排凈后，關閉其切斷閥。
7、關死汽包連續排污閥。
8、關死汽包蒸汽外送閥PIC40019前后切斷閥。
9、開啟蒸汽噴射器，合成塔保溫210℃，控制好汽液位。
二、長期停車
1、接到指令后，二合一機組停供新鮮氣，機組繼續運行，使循環氣中CO、CO2繼續反應，直到CO+CO2﹤0.5﹪
2、當汽包壓力低于1.0 Mpa時，停外送蒸汽放空。
3、利用PIC40024調整循環量，保持系統壓力，用噴射器保持塔溫25℃/h降溫。
4、當合成塔溫度低于100℃，可停止向氣泡加水。汽包水由間排排空，當出口溫度低于50℃，停二合一機組。
5、用N2吹掃系統，使氫含量低于0.2﹪，整個系統保持0.5Mpa氮封。
精餾崗位停車步驟
一、短期停車
1、停止進料，停粗甲醇泵，將加壓塔及常壓塔采出切至粗甲醇槽。
2、關閉預塔，加壓塔蒸汽閥。
3、停泵、預塔回流泵、加壓塔回流泵、常壓塔回流泵、預后甲醇泵、殘液泵。
4、關閉預塔、加壓塔、常壓塔、液位切斷閥。
5、各調節閥打至手動且關閉。
6、各塔充N2保護，保持正壓。
二、長期停車
1、接到總控通知，停止向預塔進料，停堿液泵，關閉進料總閥。
2、將加壓塔、常壓塔采出切到粗甲儲槽。
3、關閉預塔、加壓塔蒸汽總閥。
4、視情況將調節閥打至手動關閉位置，各塔充N2保護。
5、各回流槽液位降至5-10﹪停回流泵，但加壓塔回流泵不得抽空，
6、常壓塔塔底甲醇送往粗甲儲槽。
7、預塔、加壓塔、常壓塔用調節閥降至0位，關閉其切斷閥。
8、關閉預塔餾分和雜醇油采出。
9、關閉個冷卻器、循環水上回水閥。
10、視情況充N2不得出現負壓。
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