一、事故危害：
泄漏遇水時發生爆炸性劇烈反應。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產生有毒的白煙。遇水稀釋時對大多數金屬有強腐蝕性。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。人員接觸其蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁，以致失明；吸入時引起呼吸道刺激，重者發生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。
二、原因分析：
由于罐體、管道、閥門常年受到硫酸的腐蝕原因，可能發生硫酸大面積泄漏，從工廠排水溝、下水道流失到污水處理站，甚至進入小清河流域，造成嚴重污染。
三、處理方法：
(1)確認漏酸罐及其漏酸部位。
(2)將漏酸罐的排酸閥打開，同時打開漏酸罐排污閥(進行倒酸應急處理)并切換好倒酸閥門，進行倒酸，控制好液位，以防冒酸。
(3)罐區地面酸的回收：首先將排水溝出口、去場面地坑排水溝堵死。同時把回收酸的應急溝、閥打開，再打開圍墻排水閥進行地面酸的回收)。
(4)將回收的酸打至廢硫酸罐進行槽車裝酸處理。
(5)通過倒酸、排污同時進行后，確認漏酸罐酸已被排空，停止倒酸，排污繼續進行。
(6)在采取以上措施的同時，對酸罐區的廢水排放口及其沿路下水道加液堿中和。
四、預防措施：
1、加強操作人員安全技術學習；
2、嚴格按操作規程執行；
3、巡回檢查一絲不茍；
4、發現異常，立即解決，解決不了，逐級上報；
5、定期檢查設備，儀表運作完好情況；
6、合理控制儲量，留有安全空間；
4? 可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源
4.1 火災、爆炸危險性分析
1）施工過程火災危險分析：
本項目施工過程中，電氣線路過載、短路，會使可燃絕緣層燃燒而引 起火災。短路時在短路處可產生高達 700℃的火花，甚至產生 6000℃的電 弧，不僅會使金屬導線熔化和絕緣材料燃燒，還會引起附近可燃物著火。 電氣線路接觸電阻過大，使金屬導線變色甚至熔化，嚴重時引起附近的可 燃物著火造成火災事故。
2）工藝生產過程火災、爆炸危險分析：
① 火災、其它爆炸
通過對生產工藝過程中所涉及主要物料（原料、中間產品及產品）的 危險有害因素的分析，可以看出本項目各生產裝置生產過程涉及的主要火 災危險物料大部分為甲類火災危險性物質。本項目涉及主要危險化學品有原 輔物料醚后碳四液化氣（丁烯和丁烷）、甲醇、液堿、硫酸，產品及中間產品 氫氣、MTBE、剩余液化氣、一氧化碳、重組分（主要包括輕重芳烴、烯烴等）、 干氣 (主要成分為甲烷、乙烷、乙烯、丙烷等)；公輔工程中主要涉及壓縮空 氣、氮氣等物質?；馂男晕镔|與空氣可形成爆炸性混合物，物料泄漏擴散后很容易發生 爆炸。如設備、管道、閥門以及安全附件，由于制造質量、檢修質量、腐 蝕或運行中發現問題未及時處理或者沒有按規定進行定期校驗、定期更換 而造成泄漏，易引發火災爆炸事故。易發生火災、爆炸事故的主要部位、 設備、設施有各種塔、壓縮機、反應器、各種儲存設備設施、分液設備設施、加熱爐、冷換器、重沸器、泵、管道等，其中涉及的制氫和加氫中的反應器、加熱爐、涉氫壓縮機、高壓分離器、氫氣輸送管線、各種塔等設備事故風險性相對較大。施、加熱爐、冷換器、重沸器、泵、管道等，其中涉及的制氫和加氫中的反應器、加熱爐、涉氫壓縮機、高壓分離器、氫氣輸送管線、各種塔等設備事故風險性相對較大。
本項目涉及加氫反應、水和反應、醚化反應等多種放熱反應，如冷卻 效果不好或冷卻系統出現問題，造成溫度失控，導致反應猛烈，使物料從 反應釜內沖出，極易造成火災爆炸事故。反應過程中，如測溫裝置失靈， 造成反應溫度過高，反應猛烈，也會造成爆炸事故。
涉及液化氣、氫氣、甲醇、甲基叔丁基醚等可燃介質的設備、儲罐、 管道未安裝防靜電裝置或防靜電裝置失效，設備內部積聚的電荷無法導出， 產生靜電火花，引發爆炸。如果本項目生產裝置生產過程中，發生以下狀況時，會發生上述易燃物質的泄漏：
a 設備故障或腐蝕損壞破裂；
b 閥門、法蘭本體破裂；
c 違章操作、誤操作導致設備、儲罐或儲存設施超裝或生產設備以及管線超溫、超壓；
d 儀表（壓力計、溫度計、液位計、流量計等）、閥門與法蘭或管道與各設備或相互間的連接處密封不嚴密；
e 儀表失控、聯鎖裝置失靈、安全閥失靈造成的設備或管路超壓破裂；
f 意外情況或人為破壞。
在物料輸送等過程中，物料泄漏遇火源有發生火災爆炸的可能。
在生產、使用、輸送過程中，因違反操作規程或其它原因，造成設備、 管線、閥門等泄漏，致使易燃、易爆物質與空氣混合形成爆炸性混合物， 遇火源、高熱有造成火災、爆炸危險。
系統設備、管線等的制造、設計、安裝缺陷、腐蝕穿孔，會造成易燃、易爆物質泄漏，存在發生火災的可能，與空氣混合達到爆炸極限，可能出現爆炸的可能。
系統設備的基礎不牢、框架損壞、地基不均勻下沉等，造成設備、管線扭曲、破裂，可燃物料大量跑冒，存在引發火災、爆炸的危險。
系統的設備、管道、閥門設置不符合要求，會發生超壓泄漏。泄漏的物料遇明火、高熱或靜電火花極易發生火災和爆炸。
生產設備違反操作規程超溫、超壓操作，易造成物料泄漏，引發火 災爆炸事故。生產過程中的操作失誤，造成大量物料泄漏，也存在發生火 災、爆炸的可能。
生產設備的安全附件未按要求進行定期檢測，造成損壞、失靈或跑 冒、泄放等，存在發生火災和爆炸的危險。
因違反操作規程或其它原因超溫、超壓操作，易造成物料泄漏、設備、管道泄漏或其它原因，引發火災爆炸事故。
裝置生產場所，如通風不良，因違反操作規程或其它原因，造成設備、 管線、閥門等的物料泄漏，可燃氣體報警裝置失效或防爆檢測不及時，可 燃性物質與空氣混合形成爆炸性混合物，消防設施配備不到位，初期火災 不能及時撲救，遇火源、高熱有著火、爆炸危險。
系統中的防雷設施不符合規范要求或失效，廠房外高大的設備如吸 收塔及放空管防雷設施不符合規范要求或失效，有遭受雷擊引起火災爆炸 的危險。
易燃物料在輸送、裝卸過程中，管道內流速過快、噴濺、未設置靜 電接地或靜電接地不合格，易造成靜電積聚，靜電放電存在引發火災、爆 炸的危險。
生產系統中的運轉設備摩擦、碰撞發熱、冷卻、潤滑不良等，遇可 燃物有造成火災的危險。
易燃易爆場所內的電氣設備、電纜、照明等設施設置、安裝不符合要求，未采用防爆電器或采用的防爆等級不足，存在引發火災、爆炸的危 險。易燃易爆場所內的電氣電纜未穿管防護或設置于電纜溝內，未采取防 止可燃氣體積聚的措施，電纜腐蝕、損壞、打火，存在造成火災爆炸的危險。
生產、儲存、裝卸過程中使用非防火花工具，運輸車輛未戴防火帽進入園區，有發生火災爆炸的危險。
設備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統隔絕(如未加盲板)，未辦理動火證而進行動火作業，有引起火災、爆炸的危險。
易燃易爆場所內人員穿化纖衣服、帶釘皮鞋；將明火帶入、吸煙；使用手機或對講機等。
生產裝置區未設置防止流散的圍堰和導液設施，可易燃物料儲罐未 設置防火堤，可易燃物料發生泄漏后，形成漫流且未能及時回收，特別是 流入地溝、電纜溝等，極易造成火災、爆炸。火災危險性舉例如下：
a? 機泵 機泵是泄漏著火的多發區。裝置涉及的部分機泵內輸送的介質為易燃、
易爆性物質和酸性水、堿性水等腐蝕性物質，極易發生管線泄漏，使物料泄漏，進而引發火災事故的發生。
b 反應設備生產裝置涉及的反應器如加氫反應器、異構化反應器、烷基化反應器等介質涉及多種易燃、易爆引發火災爆炸事故。
c 本項目多種物料如碳四液化氣、甲醇、叔丁醇、MTBE、異辛烷等多 種易燃易爆物質均儲存于罐區中，若儲罐設計、質量存在缺陷等，一旦物 料包裝泄漏，極易發生火災爆炸事故。
② 容器爆炸
本裝置生產過程中涉及壓力容器和壓力管道，壓力容器、壓力管道在 使用過程中均存在超壓爆炸危險。壓力容器所發生的事故中除少數是因為 結構設計不合理，用材不當，制造質量低劣以外，大部分事故均是由使用 管理不善，勞動紀律松弛，違章操作，未進行定期檢驗和操作人員技術水 平低等原因造成的。壓力容器在運行過程中常見事故的原因：
容器及其附件本身存在質量或安裝問題，或超期使用；
容器超壓、超溫使用；容器內物料的化學反應增大壓力；因貯存壓 縮氣體的量過多或意外受熱溫度升高而發生超壓；
容器及附件未按規定定期校驗、檢修；
容器內形成爆炸性混合氣體，主要是可燃性物質等或由于系統壓力發生變化、可燃性氣體和助燃氣體混合而引起的；
操作人員違章作業壓力容器爆炸事故不但使事故設備損壞，而且還會波及周圍的設備、 建筑、人群，并能產生巨大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。壓力容器 中可燃性物質大量泄漏會引起火災和二次爆炸，事故后果十分嚴重。
3）公用工程火災危險分析：
①熱系統危險性
本項目蒸汽管道安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈等處理不當可引起超壓破裂；蒸汽管道存在先天性缺陷如設計和制造失誤，也可發生蒸汽管道破裂事故。如果涉及的壓力元件沒有進行定期檢驗，存在的缺陷不能及時消除，均可能存在事故隱患。 如果蒸汽管道沒有設置防燙設施或設置不完善，會引起灼燙事故。 導熱油系統危險性分析：如果導熱油系統中輕組分太多，將引起泵出口流量低，聯鎖停爐；重組分多將引起爐管內部結焦導致爐管的傳熱速率 下降，爐管內外溫差加大，當爐管的外壁溫度達到 600-700℃，易燒穿爐管， 引起火災事故，造成設備損壞，甚至造成人員傷亡事故。
高溫導熱油在導熱油爐中循環傳送熱能，同時產生膠質。膠質是粘糊 狀的，質量好的導熱油能將膠質懸浮于油中，在循環過程中，可將部分膠 質通過過濾器濾掉。但有一小部分膠質附著在爐管內壁，就容易形成結焦。 另外，在導熱油循環過程中，若有空氣串入，易發生降解和聚合作用，形 成低沸物和高沸物。低沸物可以通過高位槽排到大氣中，而少量高沸物可 以溶解在導熱油中，如果導熱油的溶解度到達過飽和狀態，高沸物就會粘 附在管內壁，造成結焦。再者，操作溫度超過其設計溫度往往引起自催化 分解，導致管內結焦。工藝物料泄漏帶入導熱油系統，形成腐蝕產物生成 鐵銹，以及大修中帶入的雜質污染物都會促使管內壁發生結焦。從而影響 導熱油爐的正常運轉，結焦堵塞引起超壓爆炸，進而引發生產事故。
如果導熱油中含有水分，在開車時不進行有效的排汽，由于導熱油使 用溫度在 300℃以上，所含水分氣化，使得壓力升高，導致系統發生超壓物 理爆炸。因此，一定嚴格控制導熱油中的雜質和水分，并嚴格制定執行開 停車程序。
預防措施：
（1）新導熱油投入使用或開始運行時按規定進行升溫操作， 防止混入水或其他雜質；
（2）導熱油系統運行時嚴格禁止過熱超溫；
（3） 使用中的導熱油系統，應盡可能清除其內壁的油垢和結焦，以免影響傳熱 效果和導熱油的壽命；
（4）嚴格導熱油系統的燃燒火焰控制，保證火焰在爐膛正中，嚴禁火焰添刮到盤管，避免局部盤管過熱；
（5）定期對導熱油進行監測化驗，控制好高沸物、低沸物、殘炭、酸值等重要指標，達到報 廢指標后及時更換；
（6）做好導熱油附件的日常維護保養，各種測量儀表、 報警與聯鎖裝置定期校驗；
（7）導熱油爐停止運行時，應將系統中導熱油全部排入低位槽，避免導熱油在系統管道及設備內凝固結焦，但排油不得 在高溫下進行；
（8）操作人員持證上崗，加強管理。
導熱油爐燃料供應危險性分析：導熱油爐為明火設備，如果導熱油爐 設置位置不合理，靠近載有易燃易爆物料的設備，可能成為點火源而引發 火災爆炸事故。
若燃煤因本身質量差，或燃燒器效果不好，可燃成分燃燒不完全就流 向了爐膛或煙道；或爐子在點火前吹風時間不夠，或停爐后排風時間不夠，未將爐膛或煙道內殘存的易燃氣體排盡；或運行中突然滅火，未及時中斷 燃料供給；煙道檔板非正常關閉等幾種情況，均會造成爐膛及煙道爆炸。
② 變配電設施危險性分析
變配電室存在的主要危險為觸電危險，其次為火災爆炸危險。 油浸電力變壓器和油斷路器為配電室內易發生火災的設備。變壓器和油斷路器內部有大量絕緣油。絕緣油受到高溫或電弧的作用，發熱易分解， 析出一些易燃氣體，在電弧或火花的作用下極易爆炸和燃燒；由于螺栓松 動、焊接不牢、分接開關接點損壞等引起的接觸不良，也會產生局部高溫 或電弧而引起火災；雷擊產生的過電壓的侵襲，擊穿變壓器的絕緣而發生 火災；線圈的層間短路，各線圈的匝間和相間短路，線圈靠近油箱部分的 絕緣被擊穿，引起燃燒或爆炸；變壓器漏油、滲油，使油面發生變化，也 能引起絕緣強度降低，產生大量的熱而引起火災。
a 變壓器、配電室建筑物、線路沒有避雷裝置、避雷接地裝置不健全，有遭雷擊的危險，使變壓器發生火災，導致突發停電事故，進而引發生產系統火災爆炸危險。
b 直埋式地下電纜深度在凍土層以上、沒有填埋細砂層進行保護，會受 到凍土和鼠咬的破壞，造成停電的故障，進而引發火災爆炸的危險。
c 電纜溝未用砂填實，有造成生產系統的可燃氣體竄入電纜溝，遇火源有造成電纜溝及電氣設備被燒毀的危險。
d 本項目生產流程較長，突發停電事故會造成中間產品滯留在系統中，容易造成火災爆炸事故。
e 突發停電，關鍵裝置停止工作，會發生物料泄漏，造成火災甚至爆炸 事故。
f 高壓設備、變配電設備周圍缺少護欄或護欄安全距離不足，易引發觸 電事故；電氣設備不合格，如閘刀開關不合格或磁力啟動器缺少護殼；電 氣設備漏電；電器設備外殼沒有接地或接地不良而帶電，配電盤設計和制 造上的缺陷，使配電前后帶電部分易觸及人體；電線電纜因絕緣保護磨損、 腐蝕或被小動物啃咬而損壞，均可能引起觸電事故。例如，總變配電具有 高低壓電并存高壓電器，交直流并存大電流，輸電線裸露多等特點。如果 供配電系統因為選址不當、與防爆場所安全間距不夠或爆炸區域環境的電 氣設備防爆等級不足，可引發火災、爆炸事故。
③空壓站、氮氣站危險性
供氣系統為生產系統提供儀表空氣等，系統儀表用氣源中斷、管道堵 塞、流量不足、壓力不穩、含油量超標等均有可能造成執行機構誤動作或 不動作，致使執行系統不能正常運行，一旦控制報警聯鎖系統發生故障而 誤動作或未動作，造成操作人員的判斷失誤，出現工藝失控，超溫、超壓、 超速等事故，從而影響生產，導致設備損壞、容器爆炸和人員傷亡等事故 的發生；供氣系統提供氣體質量不符合要求，可能出現火災、爆炸或中毒 和窒息等事故，此外，供氣系統本身還存在以下主要的危險有害因素：空壓制氣系統，其儲氣罐屬壓力容器，若沒有按有關規定規程設計制造、檢驗、驗收，帶病運轉、耐壓性能降低而不能及時發現，或遇高熱，容器內壓力增大，以及安全附件失效，有容器爆炸的危險。
④ 儲存裝卸場火災、其他爆炸所危險性
涉及的儲罐等長期露天放置，且本項目還涉及多個液化氣球罐，若不 注意罐體內、外部防腐保養，罐壁受到內部原料和外部雨雪腐蝕而變薄貯 罐泄漏，易燃液體蒸氣、易燃氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火 花易發生爆炸。
浮盤材質、浮盤與罐體連接：本項目設置的內浮頂儲罐，選用的材質 是不銹鋼，內浮盤頂板搭接處設置彈性橡膠墊片（傳統的方式是使用密封 膠），并以槽型不銹鋼壓板，通過不銹鋼螺栓緊固在浮盤骨架上，以保證浮 盤在運行及使用過程中不因扭曲晃動而產生縫隙；周邊密封選用的是梯形 囊式密封（填充式囊式密封的一種），密封性能遠優于普通的填充式囊式密 封，加設了防翻轉板，這樣浮盤無論是上升還是下降過程中都能保證周邊 密封都能緊貼管壁，周邊密封材質選用三元乙丙橡膠（與甲醇相容性為 A級）。內浮盤周圈邊緣板（外沿距罐壁 190mm），浸入液面以下 100mm。內浮盤上所有的開孔位置（包括量油取樣裝置、防旋轉裝置、液位計通過裝 置、人孔等）加設下圍板，下圍板浸入液面以下 100mm，以保證浮盤開孔 位置與浮盤主體隔開，已起到密封效果。在制作及安裝過程中嚴格按照設 計要求執行，基本上保證了浮盤的整體密封性能。此外，易燃液體輸送過程中泵、壓縮機、管道若發生泄漏現象，不能 及時發現或處理不當，易發生火災爆炸事故。
易燃、可燃液體輸送管道未設置靜電接地裝置或靜電接地裝置失效，管道內液體、氣體流速過大，積聚的靜電荷無法導除，極易引發火災、爆炸。
易燃液體、液化氣體等貯罐罐頂配有呼吸閥，與外界相通，貯罐充系數一般不超過 0.9，因此，貯罐內液面上方為易燃液體蒸氣和空氣混合氣體。若呼吸閥上的阻火器失效，外部火種經呼吸閥進入罐體內部，極易引發貯罐發生爆炸。易燃液體、液化氣體等貯罐涉及的安全閥等防空系統沒有采取安全排 放措施，就地排放，或未安裝防雷、防靜電(裝置)設施或防雷、防靜電(裝 置)設施失靈，由于內部物料沖擊，在罐壁上聚集的靜電荷在一定條件下放 電打火，極易引燃易燃液體蒸氣；罐區內的避雷設施失效或接地電阻超過 規定標準，易發生雷擊，產生火災爆炸事故。槽車卸車時未將軟管插入貯罐底部或軟管無導除靜電裝置，卸料過程中造成物料噴濺，積聚的靜電荷無法導除，易發生火災爆炸。 裝卸鶴管若不是有色金屬制作，在灌裝過程中，由于操作不慎，與槽車碰撞產生火花，加之裝卸站內通風不暢，造成易燃液體蒸氣積聚，達到爆炸極限，易引發火災爆炸。
⑤蒸汽鍋爐危險有害因素
該鍋爐燃料是煤及企業自產干氣，下列原因可能導致鍋爐爆炸、火災爆炸事故：
a 啟動前，包括突然熄火后的重新點火，未進行吹掃，鍋爐內積存可燃 氣體，冒然點火，可能因存在可燃氣體與空氣形成的爆炸性混合物而發生 爆炸；
b 停爐后，不進行吹掃，鍋爐內積存可燃氣體，與空氣形成的爆炸性混合物，遇火源容易發生爆炸；
c 點火過程中熄火或燃燒器未點燃，點火槍火苗未熄滅；違反操作規程，未吹掃，先開氣，后點火；
d 另外也有可能發生熄火爆炸事故，主要原因有供氣壓力波動大；低負荷運行時給風量太大。燃燒器因燃氣有雜質造成堵塞，氣量不足，使鍋爐熄火；運行中鼓風機故障，風量不足，燃燒不完全。
不選用經國家有關部門許可的單位的鍋爐，其設計、制造、安裝質量 達不到要求，使用中不定期檢驗，致使承壓部件出現裂紋、嚴重變形、腐 蝕等情況而發生大面積破裂爆炸；
安全附件（壓力表、安全閥等）不齊全或沒有定期進行校驗，不能明確顯示和自動泄壓；
燃煤鍋爐缺乏可靠的點火裝置、熄火保護裝置或控制系統故障后，盲目點火，可能發生爐膛爆炸事故。
燃氣管線設計安裝不合理，燃氣閥門質量差易泄漏或雜物卡住閥門關閉不嚴，導致燃氣發生泄漏，遇點火源也有可能引發火災爆炸事故。爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，易發生爐膛爆炸。
鍋爐未設高、低水位報警及低水位聯鎖保護裝置，水位過低時，引起 水循環破壞，出現停滯，汽水分層，下降管抽空，使水冷壁管安全受到威 脅；嚴重缺水會造成燒干鍋，引發鍋爐爆炸。嚴重缺水時，嚴禁向鍋爐進 水，處理不當，會造成受熱面超溫爆管，大面積損壞。鍋爐水位高于最高 安全水位，其危害：水位過高時，汽包內蒸汽空間減少，汽水分離效果差， 蒸汽攜帶水分增加，使蒸汽品質惡化，過熱器結垢增加，易造成過熱器傳 熱效果不好，引起爆管；嚴重滿水時會造成蒸汽大量帶水，過熱蒸汽溫度 急劇下降，引起主蒸汽管道和汽輪機嚴重水沖擊，損壞汽輪機葉片和推力瓦。
鍋爐未設蒸汽超壓報警和聯鎖保護裝置，超壓引發爆炸。未設緊急停爐等保護，危害鍋爐運行安全，可能引發火災、爆炸等事故。
輸煤皮帶在輸送過程中抖動、破碎機粉碎及煤料落差、過篩過程中會
有煤粉飛揚，如果現場通風不良、缺乏抑制煤粉的手段，當空間煤粉塵達到一定濃度（35—40g/m3），遇明火、摩擦或靜電火花，可能發生空間粉塵 爆炸。生產現場的地面、設備上如果煤粉積聚嚴重，不僅磨損輸煤機的轉 動軸承、導向筒，而且很容易使這些部件發熱，成為引發煤粉塵火災事故 的火源，還可能燒壞皮帶。輸煤機的皮輥、軸承、導向筒等轉動部件如果 維護不良，出現破裂、運轉不良導致發熱現象，或因現場的電氣設施、電氣線路出現短路、發熱、打火等，可能導致積聚的煤粉發生火災事故。
輸煤系統在檢修過程中，若防護措施不到位或違章動火，產生的明火、 電焊的焊渣、切割下來的高溫鐵件以及油棉紗等處理不當，可能引發火災。
如果煤揮發份較高，堆放時間過長，監管不力或通風散熱措施失效， 會導致煤堆熱量積聚，引發自燃、火災的危險性。所以煤堆控制儲存量， 先進先用，長期堆放加裝通風筒。
煤中可能夾雜有金屬雜物容易損壞輸煤設備及粉碎設備，甚至影響流 化床鍋爐，采用磁吸裝置去除金屬雜質。如果煤中混有開采時遺留的雷管、 導火線，進入設備也會發生火災、爆炸。鍋爐爆管的原因有：水質不合格，鍋爐受熱管等部位結垢導熱不良；水 循環故障；嚴重缺水；煙氣磨損導致管壁減薄；管子膨脹受阻礙，由于熱 應力造成裂紋等。
4）雷電：在雷雨季節，如裝置的防雷設施未設置或設置不當，不能有效發揮作用，有可能導致設備設施發生雷擊事故，進而可能引起火災爆炸。
5）主要設施、設備
本項目在工藝過程中涉及酸性水、堿性水等腐蝕性物質對設備及管道 具有一定的腐蝕性。因此，相關的設備及管道中涉及腐蝕介質的部分采用 耐腐蝕材料。如果選材不當或設備質量不過關或不及時維護保養，設備、 管道、閥門因腐蝕而引起可燃、有毒物料泄漏，除易引起中毒事故外，還可能引起火災爆炸事故。
由于本項目涉及裝置較多，本專篇選擇危險性較大且典型關鍵設備、 管線進行分析，尤以加氫裝置的主要情況為主要例子進行分析，以便舉一 反三，引起企業及相關單位對其他裝置設備設施安全管理及設計等工作的 重視，具體如下：
① 加熱爐
生產過程中涉及的各種加熱爐承擔著為反應等過程提供熱量的任務， 其熱源來自于干氣、燃料氣等，若燃燒爐內火焰長短不齊、燃料氣罐等若 分液操作不好，導致燃料干氣帶油易引起凝液滴漏在爐子底部造成爐管受 熱不均、局部過熱等，可導致爐管結焦、燒穿爐管，從而引發火災，帶油 嚴重時，爐膛內發生閃爆，沖開防爆門，甚至損壞加熱爐。如果燃料干氣 少量帶水，會出現縮火現象，過多帶水，會使火焰熄滅，帶來危險。
加熱爐爐管材質等級低，質量有缺陷，管內物料高溫沖蝕，管外高溫 氧化爆皮及火焰沖蝕，造成爐管沙眼出現孔洞或裂口，或因爐管內物料流 量少，偏流，局部過熱，傳熱不好，造成結焦，爐管破裂。如爐管壁溫超 高，也會縮短爐管壽命；當超溫嚴重、爐管強度降低到某一極限時，可能 導致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質缺陷、施工質量低劣、高溫腐蝕、 閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統泄漏，是爐區發生火災 的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發生火災的主要部位。
此外，加熱爐操作調整好火盆風門及煙道擋板，保證爐膛火嘴燃燒均 勻，火焰不能直接燒爐管，否則過熱易結焦，導致停工。在停車處理燃料 氣管線時，要等爐膛溫度降到一定程度時才可掃，若操作不當引起爐膛爆 炸，從而損壞爐子。此外，在生產操作過程中要注意被加熱介質不要偏流， 否則會引起部分爐管結焦。如果發現不及時，結焦爐管內流量下降，而使 爐管超溫工作，長期如此，會引起火災事故發生。加熱爐出口轉油線因高溫油氣中含硫物質腐蝕作用及高溫油氣的沖刷作用，會導致管壁減薄、穿孔，引起火災。加熱爐所使用燃料為干氣或燃料氣，其中燃料氣主要成分為 CH4 等， 為易燃、易爆氣體，如果加熱爐燃料氣管網上未設阻火器，可因加熱爐明 火回火引起爆炸。
② 反應器
反應器是相關裝置的關鍵設備，如加氫裝置其反應器內主要介質為高 溫油氣，反應器內操作溫度、壓力較高，反應器在發生泄漏或超溫超壓時， 有火災爆炸的危險性。要控制好反應溫升變化,以免造成床層過熱點。反應 器床層壓降太大也會造成裝置停產事故。
此外，高壓氫與鋼材長期接觸還會使鋼材強度降低(氫脆)，出現裂紋， 導致物理性火災爆炸。部分富硫或接觸腐蝕性物質的設備材質長期運行會 出現腐蝕危害，導致物料泄漏引起火災爆炸。
③ 冷凝器、冷卻器和換熱器
冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質量差、熱力作用等原因，冷 換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發生泄漏或內漏，是企業經常引 發火災的部位。本項目裝置內存有大量的冷換設備，幾乎所有冷換設備內 介質都為易燃、易爆烴類物質。冷換設備長期在較高溫度、壓力和換熱介 質的影響下，換熱器內管子與管板連接接頭承受著反復的熱沖擊、熱變形， 容易發生破壞。換熱器進出口也會因腐蝕導致密封不好出現泄漏。因此， 生產運行過程中，一旦出現設備材質或其密封件損壞，危險物料泄漏，則 將可能造成設備發生火災、爆炸事故。
④ 壓縮機
本項目裝置涉及壓縮機，如加氫裝置的循環氫/新氫壓縮機是加氫精制
裝置的重要設備，其主要功能是保證反應系統氫氣循環，為反應過程提供操作用高壓氫氣，由于氣體經過壓縮產生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發生火災爆炸事故。氫氣等物料進壓縮機不能帶液。如液位控制超高會造成循環物料(如氫) 壓縮機帶液，造成嚴重的設備事故。壓縮機一旦停機，反應器溫度急升， 會導致催化劑失效，甚至出現火災事故。液位太低，會出現高壓串低壓事故。
⑤ 輸送系統
本項目各裝置涉及液化氣體、丙烷、異丁烯、氫氣、甲醇、燃料氣、 堿性水管線等易燃易爆腐蝕性物料管道系統，且大部分為帶壓管道，該類 管道由于輸送易燃腐蝕性物質，極易在物質輸送過程中產生靜電，因此， 架空管道設靜電接地措施及相關的跨接設施，否則，積聚的靜電火花，達 到最小點燃能時，會引發火災，甚至爆炸事故。本項目與現有設施之間銜 接的相關管道設施之間在布設時如果未按照相關規范進行設施，存在被車 輛撞斷導致物料泄漏，進而出現火災甚至爆炸事故的危險，此外，室外管 線如果防雷防靜電設施未設置或設置的不合理，可能容易受雷電、靜電的 危害而引起火災爆炸事故的危險，因此本項目在進行與現有設施銜接的界 區外部分管道的設計施工時嚴格按照相關的標準進行，并加強安全管理， 設置必要的安全警示標志。
舉例：本項目加氫裝置管道：來自本項目制氫裝置的氫氣經氫氣壓縮 機加壓后送加氫裝置。若上下游兩套裝置間未設壓力連鎖報警系統，或輸 送管道未設安全閥，造成管道內氫氣超壓爆炸，會引發火災、爆炸事故。 涉氫管道、設備沒有按照相關規定進行接地或跨接，氫氣流速過快，產生 的靜電不能及時排除，均可能出現靜電火災爆炸危險。涉及氫氣的管道或 相關的設備放空管設置高度不符合要求，低排放液設施設置不合理，防雷防靜電及組或設施設置不到位，均可能引起火災甚至爆炸事故。
⑥各種塔設備
本項目各裝置內存有高大的塔設備較多，設備內介質都為易燃、易爆 物質。其長期在較高溫度、壓力和換熱介質的影響下，塔法蘭等連接接頭 承受著反復的熱沖擊、熱變形，發生破壞，密封墊片容易老化，此外設備 還會因為酸堿等腐蝕性物料腐蝕腐蝕導致密封不好出現泄漏。因此，生產 運行過程中，一旦出現設備材質或其密封件損壞，危險物料泄漏，則將可 能造成設備發生火災、爆炸事故。
⑦ 中間儲罐及各種產品儲罐
本項目各裝置涉及的原料、中間產品及產品儲存設施、裝卸設施較多， 尤其液化物質的儲存設施壓力較高，生產過程中如果出現上述物質儲罐發 生泄漏，其蒸氣可在空氣中迅速彌漫，形成爆炸性混合物，如遇到火源， 即可造成惡性爆炸事故。
6）建構筑物危險性
如果基礎處理不當或因人為因素發生基礎下沉，易導致建構筑物開裂、 傾倒等事故，甚至發生更嚴重的生產事故，如火災、爆炸、容器爆炸、中 毒和窒息等。建設過程中建構筑物采取的耐火等級不符合生產的實際要求， 可能導致火災時建構筑物的跨塌，引起人員傷亡。
如果涉及儲存設施，尤其是大型儲存設施未按《石油化工建(構)筑物抗震設防分類標準》GB50453-2008、《建筑抗震設計規范》GB50011-2010 及《山東省液化石油氣安全生產技術規范(試行)》魯安監發[2008]133 號、魯 安監發[2010]118 號及《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008 等標 準規范進行儲罐的設計建設，導致存在儲罐基礎處理不當，或與儲罐連接 的管道未采用軟連接方式，當地基下沉嚴重時會導致連接管道斷裂或罐開 裂、傾倒、物料泄漏等事故，易燃液體蒸氣、易燃有毒氣體與空氣形成爆炸性混合物，遇明火或火花易發生爆炸、中毒事故。也可能因操作不當、安全設施失效而引發泄漏、火災爆炸事故。
7）開停車及檢修技術改造過程
① 開車過程的危險性
本項目各裝置主要按照聯合裝置進行設置，開車過程操作復雜、步驟 多、操作參數變化大、要求高、環節多、時間長，操作不當極易發生事故。 下面選擇比較典型的設備、設施進行分析，以說明開車過程的危險性。
設備(管線)吹掃、置換、送氣(液)操作
本項目生產裝置檢修再開車過程中，設備(管道)要進行吹掃、置換，如 設備(管線)未吹掃干凈就投入運行，在運行中雜質會堵塞管道或損壞閥門的 密封面，設備、管線在開車前必須用惰性氣體(氧含量符合要求)、工藝介質 置換合格，并進行氧含量分析檢測，確保氧含量不超標，上一工序工藝介 質未合格前不能進入下一工序，否則會影響下一工序的正常運行，甚至造 成事故。特別要禁止用可燃氣體直接置換空氣，防止在系統內形成爆炸性 混合物，并注意檢查閥門(盲板)的狀態，嚴防爆炸事故的發生。
設備(管道)升溫、升壓
設備(管道)從常溫、常壓升到操作溫度、操作壓力必須保持一定速率， 升溫、升壓過快產生的熱應力、壓力降會損壞設備，可造成重大事故。升 溫過程中，工藝氣體(特別是水蒸汽)產生的冷凝液，及時排除(送液時要注 意排氣)，如排液不及時氣體帶液，可造成“水擊”損壞設備。還要認真檢 查有關的閥門(盲板)，防止發生竄氣、倒液，造成事故，特別是氣(液)竄入 裝有催化劑的設備，還會損壞催化劑，釀成事故。
開車升溫時換熱冷卻設備中遺忘冷卻介質、冷卻介質流量不足或中斷， 致使反應失控、冷換設備過熱，法蘭墊片泄漏，甚至物料以蒸氣形式噴出， 存在高溫傷人的危險，嚴重時形成大面積的爆炸性混合物，引發火災、爆炸事故。
② 停車過程的危險性
裝置停車時，設備（管線）進行降壓、降溫、置換、吹掃；運行設備停運。操作參數變化大，操作步驟繁雜。正常停車，一般按停車方案進行， 遇緊急或事故停車，由于情況復雜，按事故處理預案進行。停車時，特別 是緊急(事故)停車，處理不當，易發生事故。下面選擇比較典型的設備、設 施進行分析，以說明停車過程的危險性。
減量、斷料操作，停車時，設備（管線）按停車步驟都要減負荷，并切斷工藝介質的進 料，各項操作都要有嚴格的先后程序，切斷后還要防止發生泄漏?？諝馀c 可燃氣在設備內混合可發生爆炸。
設備（管線）降壓、降溫
設備（管線）降壓、降溫操作嚴格控制速率，降溫速度過快，會產生 熱應力而損壞設備，降壓速度過快，可因壓差大或氣體（液體）倒流而造 成事故。
塔、罐停工，生產系統中，塔、泵、罐存有大量料液。停車過程中要進行排液或設 備（管線）排空操作，排液操作中，如操作失誤或違章作業，發生管線竄 液或料液外漏，有造成人員中毒或發生著火、爆炸事故的可能。排液操作 中，如塔、罐內形成負壓，會造成設備抽癟而損壞。如空氣進入存有可燃 物料的塔、罐中，設備內可形成爆炸性氣體，遇火花、明火、靜電等即可 發生爆炸、著火。
③檢修技術改造過程
在檢修作業及技術改造中存在違反用火作業、高處作業、進入設備作業、臨時用電作業等安全管理制度的行為，存在著違章作業、違章指揮、違反紀律的現象，從而造成機械傷害、高處墜落、觸電及設備清洗不干凈造成中毒、窒息、灼燙、火災、爆炸可能性。此外，當設備停車檢修時， 設備打開，空氣進入設備內部，與含有一定濕度硫化亞鐵粉末接觸，就會 引起該物質自燃。因此，會造成進入設備的人體的燒傷、窒息及至死亡。
檢修過程及技術改造中的危險有害事故分析：
從人員方面分析，由于技術改造、檢修項目多、檢修內容復雜、施 工作業量大、任務集中而檢修時間又短，人員多，作業形式和作業人數經 常變動，為了趕工期經常加班加點；再一點就是在停車改造、檢修過程中， 存在外來人員施工的現象比較多，人員的專業知識、安全意識、認識水平 參差不齊，也是引發事故的重要原因。
設備種類繁多，結構和性能各異，塔上塔下、容器內、外各工種上 下立體交叉作業，檢修、技改過程中又受環境和氣候條件的限制，所有這 些都給裝置檢修增加了復雜性，容易發生人身傷害事故。
生產的危險性決定了檢修的危險性。由于裝置設備和管道中存在著 易燃、易爆和有毒物質，裝置檢修又離不開動火、動土、進罐、入塔作業， 在客觀上具備了發生火災、爆炸和中毒窒息等事故發生的因素，處理不當， 就容易發生重大事故。
實踐證明，裝置停工、檢修及開工過程中是最容易發生事故的，做 好裝置停工、檢修和開工中的安全工作，學習檢修中的有關安全知識，了 解檢修過程中存在的危險因素，認真采取各項安全措施，防止各種事故發 生，保護員工的安全和健康，對搞好安全檢修，是很有必要的。
設備檢修時置換清洗不徹底或未完全與系統隔絕(如未加盲板)，未辦 理動火證而進行動火作業，有引起火災、爆炸的危險；未辦理進入設備作 業手續而進入設備內作業，未佩戴有關防護用品或防護用品不符合標準要 求，有引起檢修人員中毒窒息的危險；未辦理進入設備作業手續而進入設備內作業，有引起檢修人員灼傷的危險。設備檢修過程中冷卻降溫不徹底，檢修人員在設備外或進入設備內部未按規程實施檢修作業，易造成高溫燙傷。
檢修過程操作者未按高處作業規定進行高處作業，操作失誤易發生高處墜落；上下交叉作業較多，未落實相關的安全防護措施，有造成物體打擊的危險。
8）自動控制、報警等聯鎖系統的危險性
根據前面的分析可知，本項目部分裝置涉及烷基化、加氫及蒸餾等危險 工藝過程，同時部分裝置設備設施已經構成《關于推進化工企業自動化控制 及安全聯鎖技術改造工作的意見》魯安監發[2008]149 號規定的危險度得分 不小于 16 要求設置自動化控制及安全聯鎖條件。
根據可行性研究報告可知，本項目各裝置、儲存裝卸設施及公用輔助 設施主要采用先進、可靠、性價比高的 DCS 控制系統，對主要裝置的生產 過程進行監控。對于部分過于分散的監控點采用常規盤裝儀表進行就地集 中監控，其它參數就地指示。在易燃易爆火災危險場所設置火災自動和手 動報警裝置，此外還設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警系統。
采用自動控制、報警、自動連鎖系統可對系統的安全運行提供良好保 證，保護裝置生產運行和設備的安全，減少和避免人身傷害事故，但其可 靠性是建立在控制系統及其檢測、轉換、執行元件要始終保持靈敏、完好 基礎上的。從各數據的測量、信號轉換、信號處理及反饋，到執行元件的 調節，各個硬件、軟件及供電等輔助設施，任何一個環節出現故障，都會 影響到自動控制、報警、自動連鎖系統的正常運行。
如果生產過程中涉及的裝置設施單元未按照要求設置自控安全連鎖系 統或設置的安全聯鎖裝置失靈或控制回路出現故障，可能導致系統出現危 險時無法正常聯鎖關閉而發生事故；裝置監測控制系統（DCS）、主要現場儀表采用不間斷電源（UPS）供電，系統停車時，如 UPS 出現故障，無法給計算機供電，可能造成生產裝置失控，引發事故；生產現場的儀器、儀 表，不能按照相應防爆區域的要求配置，易引發火災、爆炸、容器爆炸事故。
另外系統儀表用氣源中斷、管道堵塞、流量不足、壓力不穩、含油量 超標等均有可能造成執行機構誤動作或不動作，致使執行系統不能正常運 行，一旦控制報警連鎖系統發生故障而誤動作或未動作，造成操作人員的 判斷失誤，出現工藝失控，超溫、超壓、超速等事故，從而影響生產，導 致設備損壞、容器爆炸和人員傷亡等事故的發生。
4.2 中毒和窒息危險性分析
1）施工過程中毒和窒息
本項目施工過程涉及到焊接用的切割氣，吹掃、保護用的氮氣等物質， 開車、管道、設備安裝檢修過程若置換不徹底或通風不良，作業時間過長就 可能中毒和窒息。工人在進入密閉容器中作業時，如不注意個人防護可引起 中毒。
2）工藝生產過程火災、爆炸危險分析：
本項目涉及碳四、碳三氣體、氮氣等可引起中毒或窒息的物質。在設 備密閉不好，設備、管道發生腐蝕，設備檢修，操作失誤等情況下，一旦 發生泄漏，有毒有害物質便迅速污染作業環境，如防護不當或處理不及時， 被作業人員吸入或是人體接觸，存在發生人員中毒的危險。輸送以上物質 的管道、閥門、容器以及安全附件，由于制造質量、檢修質量或運行中發 現問題未及時處理或者沒有按規定進行定期校驗、定期更換，可能會造成 泄漏中毒或窒息。引起中毒的主要原因是工人在生產過程中接觸、使用有毒有害物質的機會和種類較多。生產過程中，操作人員未采取防護措施接觸毒性物質時，極易造成人體肌體中毒。各生產系統中發生中毒的原因大致有以下幾條：
a 工藝系統中設備、管道密封不良，造成有毒有害物質的泄漏，若操作 人員再防護不當，就容易引起中毒；若車間的排風除塵設備不配套，就會 造成有毒物質濃度過高，污染作業環境，作業人員也容易發生中毒情況；
b 設備檢修時，若沒有將設備、管道中殘存的易燃、易爆、有毒的物 料進行徹底的置換、清洗，就冒然進罐，很容易發生中毒窒息事故；
c 作業人員不遵守安全操作規程，未嚴格按照規定佩戴勞保用品以及在有毒作業現場吃飯、喝水等，均有發生中毒的危險。
3）儲存裝卸場所
甲醇、液化氣、MTBE、異辛烷、叔丁醇等生產、使用、儲存、裝卸裝 置及設施中，設備、管線、閥門、法蘭、墊片等密封不嚴會發生泄漏，物 料揮發致使作業場所或局部空間內有毒氣體濃度超標，人員吸入存在發生 中毒的危險。
5? 可能造成作業人員傷亡的其他危險和有害因素
5.1 觸電傷害分析
1）施工過程
在施工過程中，若電氣、設備設施外殼沒有保護接地，會發生漏電事 故或短路，接線頭外漏等未能及時發現和整改，可能造成觸電事故的發生。 若作業人員不按照“電氣安全操作規程”進行操作電氣設備或缺乏安全用 電知識，可能造成觸電事故的發生。作業人員違章作業、誤操作，沒有按 規定辦理停電手續，非電工作業人員裝修電器設備和線路，檢修前不進行 驗電及懸掛標識牌，或電工日常作業時不穿絕緣鞋、安全用具選用不當（過 期或不合格）極易發生觸電事故。
2）工藝生產過程
該項目涉及的電氣設備較多，如配電設備、動力和照明線路、照明設施、通排風設備等。如果電氣設備、開關等受潮銹蝕老化，易造成漏電短路，當缺少漏電保護裝置及接地接零損壞時，可能引發觸電傷害事故。此外在電器維修過程中也存在觸電傷害的可能。電氣設備、設施缺少防護網和警示標志，或廠內的電氣線路布設不規 范，人員均有可能觸及而發生觸電事故。此外，在工作過程中，作業人員 如不能按照電氣工作安全操作規程或缺乏安全用電常識，以及設備本身故 障等原因，均可能造成危險事故的發生。
該系統中觸電危險因素及可能造成的事故后果主要有： 設備故障：可造成人員傷害及財產損失； 輸電線路故障：如線路短路、斷路等可造成觸電事故或設備損壞； 帶電體裸露：設備或線路絕緣性能不良或絕緣損壞均可造成人員傷害； 工作人員對電氣設備的誤操作引發的事故。
5.2 機械傷害分析
本項目裝置中使用的轉動設備較多，如各種壓縮機、機泵、風機等， 若缺少可靠的防護措施，可能會發生鉗夾、擠壓、沖擊、摩擦和部件及材 料彈射所造成的機械傷害。造成機械傷害的主要原因有：
檢修、檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業，不切 斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。也 有的因當時受定時電源開關作用或發生臨時停電等因素誤判而造成事故。 也有的雖然已對設備斷電，但因未等到設備慣性運轉徹底停住就下手工作， 同樣能造成嚴重后果。
缺乏安全裝置。如機泵等設備暴露在外的轉動部分，如機械傳動帶、 齒輪機、接近地面的聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有設完好 的防護裝置；還有的人孔、投料口絞籠井等部位缺護欄及蓋板，無警示牌， 人一疏忽誤接觸這些部位，就會造成事故。
電源開關布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另一種是好幾臺機械設備開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果；開關失靈或監護不力導致設備意外啟動；人意外觸及設備的運轉部件。 自制或任意改造機械設備，不符合安全要求。 在機械運行中進行清理、上皮帶蠟等作業。 任意進入機械運行危險作業區(采樣、干活、借道、揀物等)。 不具操作機械素質的人員上崗或其他人員亂動機械。即安全操作規程不健全或管理不善，操作者缺乏基本訓練。違反安全操作規程，不穿戴相應的防護服和防護用具。 工作場所的照度不夠導致機械傷害事故。 地面濕滑、油污較多、站立不穩。
5.3 高處墜落及物體打擊傷害分析
施工過程中存在高處作業和交叉作業，若管理不善，違章作業，不按規定系安全帶、戴安全帽，有可能發生高處墜落、物體打擊。
根據《高空作業分級》的規定，凡高度在基準面 2m 以上（含 2m）有 可能墜落的高處作業稱為高處作業。本項目大部分操作在平臺上，如操作平 臺設計不合理，未設防護欄桿或間距大、高度不夠、強度不夠，欄桿、梯子 損壞、銹蝕，平臺與設備空隙過大、未設蓋板或護欄，操作人員在巡檢、操 作過程中，有發生墜落的危險。
物體打擊傷害主要分布在操作平臺、高大設備的下方。操作或檢修中 上下交叉作業，操作平臺、高大設備下方的工人易受到來自上方物體的打 擊；操作平臺或設備上的物品受外力的作用，易使平臺下方及周圍的人員 遭受物體打擊。
本項目涉及中間儲罐、儲罐、塔、設備、操作平臺、斜梯、直梯、架空管道等，在生產及檢修過程中，在上下交叉作業時，上部作業工序工具或物料從高處墜落，有對下部作業人員造成高空落物打擊，造成事故的可能，具體有： 高處有未被固定的懸浮物被碰撞或因風吹墜落；工具等物品上、下拋擲；設施倒塌； 爆炸碎片拋擲、飛散；違章作業、違章指揮、違反勞動紀律。
5.4 噪聲傷害分析
在施工期間，推土機、挖掘機、電氣焊、運輸車等產生的噪聲源，對 周圍環境將產生一定的噪聲輻射。裝置中的機泵、高速流體管道及閥門等 處均會產生高分貝噪聲，對附近人員的聽力造成累積損傷。噪聲作用于 人體能引起聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾、神經衰弱、心血管病及 消化系統等疾病的高發。另外，噪聲還干擾信息交流，當噪聲超過生產 控制系統報警信號的聲音時，淹沒了報警音響信號，易使操作人員誤操 作發生率上升，影響安全生產，容易導致事故。
噪聲對人體的作用可分為特異性作用（對聽覺系統）、非特異作用（對 其他系統）兩類。對聽覺系統的損害表現為暫時性聽力下降和病理永久 性聽力損傷。長期接觸噪聲可引起頭痛、頭暈、耳鳴、心悸與睡眠障礙 等神經衰弱綜合癥。在噪聲作用下，植物神經調節功能發生變化，心血 管疾病患病率增高。噪聲還可影響消化系統的功能狀態，表現為胃腸功 能紊亂，消化能力減弱，食欲減退等，此外，長期接觸噪聲還會使人產 生厭煩、苦惱、心情煩躁不安等心理異常表現。
5.5 高、低溫危害
裝置內的高溫的設備主要有本項目有導熱油爐、塔類、換熱器及蒸汽管道等。高溫危害主要表現在：
1）高溫物料或設備可能造成的危害
①高溫物料泄漏所造成的危害，如高溫蒸汽的噴出可能燙傷操作人員。
②高溫設備或管線的安全防護距離不能滿足要求或安全防護措施失效，可能對操作人員造成高溫危害。例如，高溫設備或管線如果出現保溫層的脫落，使其設備和管線外壁嚴重超溫，人體接觸這些設備或管線，將有可能被灼傷。
③在裝置臨時性的疏通、檢修過程中，由于勞動防護措施不當，高溫設備和高溫物料可能造成檢修人員的燙傷或灼傷。
2）高溫環境可能造成的危害
本裝置運行過程中可能出現高溫環境的情況包括：
①人員夏季長時間在室外工作可能導致高溫危害。
②換熱器、蒸汽管道等產生的熱輻射可造成環境高溫。
③由于罐區儲存的物料具有熱脹性，若夏季噴淋冷卻水的供水不足， 在高溫環境下，儲罐有發生脹裂的可能，引起物料泄漏，從而引發事故。
3）本項目異辛烷裝置匯總包括一套制冷單元，該單元的設備、管線等 表面溫度較低，保溫層缺損不全、操作人員近距離操作、意外接觸有造成 人員凍傷的危險。若低溫設備和低溫管道發生泄漏造成低溫物料噴濺，接 觸人體也可使人員凍傷。
5.6 車輛傷害分析
本項目涉及各種產品的外售以及原料的運入，涉及運輸車輛。本項目 產品運輸量相對較大，車輛開車前未發出音響信號，開車時人員上下，有 造成人員傷害的危險；不按規則行駛、行駛路線視野不清、駕駛員疲勞駕 駛、車輛故障失控等，對人員、設施碰撞可造成人員傷亡或經濟損失。
5.7 起重傷害
設備安裝過程中，使用起重機械吊裝儲罐等設備，起重安全附件不健全或人員操作失誤等原因可能導致起重傷害事故的發生。本項目生產過程中涉及手動單梁起重機，如果使用不當有可能導致起重傷害事故的發生。起重機械部件強度、剛性和抗屈曲能力不符合規定要求，可能導致零部件、吊物墜落，造成吊物下人員傷害以及設備損壞、砸損。 起重機運行時，吊物下站人，可能導致吊物砸傷人。 起重機械運行制動裝置失效，不能及時制動，可能導致起重機械超過行程范圍，可能造成脫軌或跌落，甚至造成建筑物結構性破壞，甚至坍塌 的危險；起重機械升降制動裝置失效，不能及時制動，可能導致吊鉤撞上 起重機械，造成起重機械結構性破壞，甚至墜落的危險。起升用的吊具、索具或起升用的鋼絲繩存在缺陷，可能導致起吊過程 中突然斷裂，使重物下落；或者由于起重工綁掛不當，起吊過程中重物散 落，均可能造成吊物下人員受到起重傷害，吊物下設備、管線等砸損。由于操作不當，臂架、鋼絲繩等過于接近甚至碰觸電線，都會造成感電或觸電事故。
5.8 腐蝕傷害
腐蝕性介質對建筑物地面、設備基礎、各種構架、道路、地溝等會造 成腐蝕性破壞，致使建筑物臨危、設備基礎下陷、構架毀壞、管道變形開 裂，造成重大事故。本項目生產過程中涉及酸性水、堿性水等腐蝕性介質， 會腐蝕機械、設備、管路等，致使設備壁厚變薄、強度下降，設備、管路 腐蝕穿孔泄漏，有毒物質散逸，引起中毒事故和灼燙事故的發生。電氣、 儀表等設施，會因腐蝕而引起絕緣破壞、接觸不良，致使電氣、儀表失靈， 引發各類事故。另外，生產裝置區內涉及強腐蝕性介質的設備與可燃性、 有毒性介質的設備相鄰布置，如果發生腐蝕性介質泄漏，有可能會腐蝕旁邊的可燃性、有毒性介質的設備，導致可燃、有毒物質泄漏，進而引發火災爆炸、中毒事故的發生。
5.9 靜電危害
本項目相關裝置涉及的裝置設備設施管道進行完好的靜電跨接或接地 等導除靜電的設計，如涉及氫氣、甲醇、液化氣等極易受靜電影響的物料 設備管道等設施，否則極易因靜電事故而導致火災爆炸等重大事故的發生。
